ວິທີທີ່ເຄື່ອງພິມ UV ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ມີຊັ້ນແລະເປັນເນື້ອເຄື່ອງ

ເຄື່ອງພິມ UV ພື້ນຖານ: ການແຫ້ງ, ສາຍ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ພິມ

ການແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ເປັນທັນທີເຮັດໃຫ້ການຊັ້ນສາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ເກີດການລາກ

ເມື່ອແສງ UV ຕົກໃສ່ທີ່ຢູ່ຂອງສີທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນປະຕິກິລິຍາເຄມີໄດ້ທັນທີ ໂດຍເພາະສ່ວນປະກອບພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າ photoinitiators. ແຕ່ລະຊັ້ນທີ່ພິມອອກມາມັກຈະແຫ້ງຢູ່ໃນເວລາໆນ້ອຍກວ່າເຄິ່ງວິນາທີ. ຂະບວນການແຫ້ງຢ່າງໄວວ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນສີຈາກການລົ້ນເຂົ້າຫາກັນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບການພິມທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ ໂດຍທີ່ການວັດແທກຕ້ອງຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແຫ້ງດ້ວຍຕົວເຮັດລະລາຍແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ເວລາດົນນານ, ການພິມດ້ວຍແສງ UV ສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກວ່າເດີມແມ່ນ: ເມື່ອສີແຫ້ງແລ້ວ ພວກເຮົາສາມາດເຮັດການປະຍຸກໃຊ້ຊັ້ນຕ່າງໆຕໍ່ເນື່ອງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງສີໄວ້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປີດເຜີຍໂອກາດໃນການສ້າງຜົນງານເທື່ອທີ່ໜ້າສົນໃຈຕ່າງໆໃນສ່ວນໜ້າທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຕັກນິກການພິມເກົ່າໆ.

ຄຸນສົມບັດ rheological ຂອງສີທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ສະໜັບສະໜູນການສ້າງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຢ່າງຄວບຄຸມ

ສານຢາສີ UV ມີສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ຄຸນສົມບັດຂອງການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜືດເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວ (shear thinning) ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໜຶ່ງຂອງຄຸນສົມບັດ thixotropy, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມັນຈະລື່ນໄຫວໄດ້ດີເມື່ອຖືກພົ້ນອອກຜ່ານຫົວຈີ່ (jetted out) ແຕ່ຈະແຂງຕົວໄວຂື້ນທັນທີທີ່ຖືກເທີມລົງໃສ່ໜ້າພື້ນ. ຄຸນສົມບັດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງພິມສາມາດວາງບ່ອນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ (tiny droplets) ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງ 7 ຫາ 42 picoliters, ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນກະຈາຍອອກໄປທົ່ວໆ ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ຄວນຈະຢູ່. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະກອບສານຢາສີເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍເນື້ອຫາ polymer ປະມານ 30% ຫາ 60%, ພວກເຂົາສາມາດສ້າງຊັ້ນທີ່ມີຄວາມໜາແຕ່ 8 microns ຫາ 120 microns ຕໍ່ການພິມແຕ່ລະຄັ້ງ. ນີ້ເປີດໂອກາດໃຫ້ສາມາດສ້າງເນື້ອເຄື່ອງ (textures) ແລະ ອາລົມການສຳຜັດ (tactile sensations) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຂອບທີ່ຊັດເຈນ (sharp edges) ຂອງເຮົາເສຍຫາຍ. ຊ່ວງຄວາມໜືດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 80 ຫາ 150 centipoise ຢູ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ (ປະມານ 25 ອົງສາເຊີເລັຽດ), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສານຢາສີແຜ່ກະຈາຍໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມທົ່ວໆ ໜ້າພື້ນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຈຸດ (dots) ເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍເກີນໄປ. ແລະ ເມື່ອເວົ້າເຖິງ yield stress, ຄ່າທີ່ສູງກວ່າ 5 pascals ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນระหว่างການພິມຫຼາຍຊັ້ນ (multi-layer print jobs) ທີ່ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຈຳນວນຫຼາຍຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ.

ການສ້າງເອຟີກຕ໌ທີ່ມີຊັ້ນຫຼາຍດ້ວຍການທຳງານການເຮັດໃຫ້ແຕ່ງສີປ່ຽນແປງ

ການຈັບຄູ່ສີເງົາ (Grayscale) ແລະ ການປັບຄວາມເຂັ້ມຂອງການພົ່ນເຖິງ (droplet modulation) ສ້າງຄວາມເລິກຂອງແສງ (optical depth) ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງສີ (tonal gradation)

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບການຈັດແບ່ງສີເທົາ (grayscale mapping) ຂໍ້ມູນຮູບພາບຈະຖືກປ່ຽນເປັນລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂອງທີ່ໃຊ້ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງພິມ UV ສ້າງຄວາມຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມເລິກໄດ້ ໂດຍການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຂອງສີຈາກລະດັບໜຶ່ງໄປອີກລະດັບໜຶ່ງ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການປັບຂະໜາດຂອງບ່ອນທີ່ທີ່ຢູ່ໃນລະດັບ 6 ຫາ 42 ພິໂຄລິເຕີ (picoliters). ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕາເຫັນເຖິງເສັ້ນຮູບຮ່າງ ແລະ ເງົາ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ມີເສັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ຈິງກໍຕາມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍແມ່ນເນື່ອງຈາກທີ່ທີ່ UV ແຫ້ງທັນທີທັນໃດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຊັ້ນຂອງທີ່ຈະຢູ່ຄົງທີ່ເຖື່ອຖືກເຮັດຊັ້ນກັນເທິງກັນໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການລົ້ນໄຫຼ, ແລະ ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງສີທີ່ລະອອງຫຼາຍເຖິງ 0.1%. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບການປຸງແຕ່ງສີ 16-bit, ວິທີການນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການເກີດເປັນເສັ້ນແຖວ (banding) ທີ່ເກີດຂື້ນໃນສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສີຂອງຜິວໜັງ ຫຼື ດາວຕົກ. ອີງຕາມການທົດສອບທີ່ເຮັດຂື້ນທົ່ວອຸດສາຫະກຳ, ການນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມສີເທົາ (grayscale control) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການຖານສອງ (binary methods) ຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຫັນເສັ້ນແຖວໄດ້ປະມານ 70%. ສຳລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການພິມທີ່ເບິ່ງຄືງຈິງຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງສີທີ່ລຽບລ້ອນ, ເຕັກນິກນີ້ໄດ້ກາຍເປັນວິທີປະຕິບັດທີ່ມາດຕະຖານໃນປັດຈຸບັນ.

ການພິມຫຼາຍຄັ້ງຊ່ວຍຮັກສາດຸລິຍະພາບ ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ

ການພິມຫຼາຍຄັ້ງເຮັດໃຫ້ຜົນເຮັດງານທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນດີຂຶ້ນ ໂດຍການເຮັດຊ້ຳການເຄື່ອນທີ່ຂອງຫົວພິມເທື່ອລະຫຼາຍເທື່ອເທື່ອດຽວກັນເທື່ອລະເທື່ອເທື່ອດຽວກັນເທື່ອດຽວກັນ. ແຕ່ລະຄັ້ງຈະເຮັດໃຫ້ມີການປະກອບເປືອກສີທີ່ບາງເທື່ອເທົ່ານັ້ນ ແລະ ຈະແຫ້ງທັນທີກ່ອນທີ່ຈະມີການປະກອບເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີການສ້າງຊັ້ນທີ່ໜາຂຶ້ນຢ່າງຄ່ອຍໆ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນຂອບໄດ້. ວິທີການນີ້ມີການຕັດສິນໃຈທີ່ຕ້ອງເລືອກເອົາຢ່າງມີເຫດຜົນ:

• ໂໝດຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (6–8 ຄັ້ງ) ສາມາດບັນລຸຄວາມລະອອງ 1200 dpi ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງຊັ້ນ ±5 µm ເພື່ອສ້າງເທື່ອງທີ່ສັບສົນ
• ໂໝດຜະລິດ (2–4 ຄັ້ງ) ຮັກສາຄຸນນະພາບ 600 dpi ແລະ ມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ 65%
• ການຈັດລະບຽບແບບຮ່ວມ ປັບຈຳນວນຄັ້ງທີ່ພິມຕາມແຕ່ລະຊ່ອງສີຢ່າງເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນ

ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂຶ້ນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດແລະຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ—ວັດຖຸທີ່ບໍ່ດູດຊຶມເຊັ່ນ: ອະຄຣິລິກຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການພິມ 4 ຄັ້ງ ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຊັ້ນໄດ້ 98% ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຊ້າລົງ.

ການບັນລຸຜົນເຮັດງານທີ່ມີເທື່ອງດ້ວຍການພິມ UV ທີ່ຍົກສູງ

ເບື້ອງລຸ່ມສີຂາວ + ການພິມທັບເທິງທີ່ຊັດເຈນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຄວາມນູ່ນທີ່ສາມາດຮູ້ສຶກໄດ້ 30–120 ມິກໂຣແມັດຕີ

ເຄື່ອງພິມ UV ພິເສດສ້າງເຖິງເນື້ອໃນທີ່ສາມາດຮູ້ສຶກໄດ້ຈິງໆ ໂດຍການສ້າງຊັ້ນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊັ້ນສີຂາວເປັນອັນດັບທຳອິດ. ສີຂາວນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທັງການປິດບັງ ແລະ ໃຫ້ຄວາມສູງເບື້ອງຕົ້ນຂອງເນື້ອໃນທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 15 ຫາ 30 ໄມໂຄຣນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະທຳການທາສີຂາວເງົາຊັ້ນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍໆ ຊັ້ນຕໍ່ກັນໄປ. ແຕ່ລະຊັ້ນຈະຖືກແຫ້ງທັນທີທີ່ຢູ່ເທິງແສງ UV ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນຕ່າງໆປົນກັນ. ເຄື່ອງພິມຈະທຳການເທີ້ງເຖິງເມັດສີທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍໆ ຢູ່ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອສ້າງເນື້ອໃນໃນທິດທາງຕັ້ງໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນຕາມຮູບແບບ. ເມື່ອຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເດັ່ນຊັດເຈນຫຼາຍໆ, ການຕັ້ງຄ່າເຊີງການຄ້າສ່ວນຫຼາຍຈະຢຸດຢູ່ທີ່ປະມານ 120 ໄມໂຄຣນ ເນື່ອງຈາກເກີນຈາກຈຸດນີ້ຈະເປັນເລື່ອງທີ່ບໍ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ. ການທົດສອບຕາມຄຳແນະນຳຂອງ ISO 2839:2022 ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກພິມນີ້ຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກງໍ່ໄປ-ມາຫຼາຍກວ່າ 500 ຄັ້ງ ໃນວັດຖຸດັ່ງເຊັ່ນ: ແຜ່ນ acrylic ຫຼື ແຜ່ນ aluminum.

ຂະບວນການນີ້ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າທີ່ສຳຄັນ 4 ຢ່າງ:

• ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນພື້ນຖານ : ການຄົບຄຸມຢ່າງໜ້ອຍ 80% ຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຕົວດ້ານມິຕິ
• ຄວາມໜືດຂອງທີນເຄື່ອງພິມທີ່ຊັດເຈນ : ຄວາມໜືດ 120–150 cP ເຮັດໃຫ້ສາມາດເກັບຊັ້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການລົ້ມເຫລວ
• ພາລາມິເຕີການແຫຼງ : ການສະແດງອອກຂອງ UV-A ໃນແຕ່ລະຊັ້ນ 300–400 mJ/cm²
• ການປັບຄ່າຄວາມສູງ : ການເພີ່ມຂຶ້ນທີລະ 5–8 µm ໃນແຕ່ລະການທີ່ທາທີນເຄື່ອງພິມທີ່ຊັດເຈນ

ເທັກສະເຈີຣ໌ (Textures) ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າການພິມທົ່ວໄປໃນການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງ, ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເງົາໆ ເຖິງ 40% ນ້ອຍລົງຫຼັງຈາກການທົດສອບການຂັດຂວິດດ້ວຍເຄື່ອງ Taber. ການນຳໃຊ້ປະກອບດ້ວຍ: ປ້າຍສຳລັບຜູ້ທີ່ມີບ່ອນເບິ່ງບໍ່ເຫັນ (Braille signage) ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສູງຂອງຮູບປັ້ນຢ່າງໜ້ອຍ 100 µm ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມຜະລິດຕະພັນລັກຊີເຣີ່ (luxury packaging) ທີ່ຈຳລອງເອຟີກົດຂອງໜັງ. ໂດຍການຄວບຄຸມເທັກນິກການທີ່ເຮັດເປັນຊັ້ນນີ້ຢ່າງຊຳນິຊຳນາ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນຮູບພາບທີ່ແຕ່ງແທນດ້ວຍເທັກນິກ 2 ມິຕິ ໃຫ້ເປັນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ຈາກການສຳຜັດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ่านຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ເປັນພິເສດ.

ພາກ FAQ

ທີນເຄື່ອງພິມທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍແສງ UV ແມ່ນຫຍັງ? ທີນເຄື່ອງພິມທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍແສງ UV ແມ່ນທີນເຄື່ອງພິມປະເພດໜຶ່ງທີ່ປະກອບດ້ວຍສານເລີ່ມຕົ້ນການແສງ (photoinitiators) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທີນເຄື່ອງພິມນີ້ແຫ້ງແລະຕັ້ງຕົວໄດ້ຢ່າງໄວວ່າເມື່ອຖືກສະແດງອອກດ້ວຍແສງອຸລະຕຣາໄ violate (UV light).

ການພິມ UV ເທືອບທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມແນວໃດ? ການພິມ UV ມີເວລາແຫ້ງໄວຂຶ້ນ, ການນຳໃຊ້ຊັ້ນສີທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ສາມາດເຮັດຊັ້ນສີຫຼາຍຊັ້ນຕໍ່ກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍເວລາໃຫ້ຊັ້ນກ່ອນໆ ແຫ້ງ.

ຄຸນສົມບັດ Rheological ແມ່ນຫຍັງ? ຄຸນສົມບັດ Rheological ອ້າງເຖິງລັກສະນະການໄຫຼຂອງສີ UV, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜືດເມື່ອມີການເຄື່ອນທີ່ (shear thinning) ແລະ ຄຸນສົມບັດ thixotropy, ເຊິ່ງຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີທີ່ຖືກປະກອບ.

ເຮັດແນວໃດຈຶ່ງຈະໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີເນື້ອສຳຜັດໃນການພິມ UV? ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີເນື້ອສຳຜັດຈະໄດ້ຮັບຈາກການເຮັດຊັ້ນສີຂາວ ແລະ ສີໃສ້ຢ່າງລຳດັບ, ພ້ອມດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດເພື່ອສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດສຳຜັດໄດ້ ແລະ ລັກສະນະຂອງເສັ້ນຕາມແຖວຍັງຄົງຊັດເຈນ.