ວິທີທີ່ທີ່ຢູ່ UV ທີ່ແຫ້ງໄວເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພິມເຄສຟອນມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ
ເຄື່ອງຈັກການແຫ້ງທັນທີ: ການສັງເຄດດ້ວຍແສງ UV ສຳລັບການແຂງຕົວພາຍໃນເວລານ້ອຍກວ່າໜຶ່ງວິນາທີ
ເມື່ອສຳຜັດກັບແສງ UV, ສາຍອິງພິເສດຈະແຂງຕົວທັນທີໃນເວລາປະມານຄື້ນເຖິງຫ້າວິນາທີ ຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ photopolymerization. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ແສງ UV ຈະເຮັດໃຫ້ຕົວເລີ່ມເຄມີເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຢູ່ໃນສາຍອິງເລີ່ມເຮັດວຽກ ແລ້ວຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ສາຍພັນທະມາດທັງໝົດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເປັນທີ່ດີເລີດສຳລັບການພິມ? ເນື່ອງຈາກສາຍອິງແຂງຕົວກ່ອນທີ່ມັນຈະມີເວລາໄປກະຈາຍອອກ, ດັ່ງນັ້ນເຮົາຈຶ່ງໄດ້ເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນ, ຕີນທີ່ແຖວຊັດເຈນ, ແລະຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປ ເມື່ອທຽບກັບສາຍອິງທີ່ໃຊ້ຕົວທາລາຍທົ່ວໄປທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົງດານຢ່າງຍາວນານ. ບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ແຫ້ງ ໝາຍຄວາມວ່າຂະບວນການພິມທັງໝົດຈະດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະເມື່ອພິມແລ້ວຜະລິດຕະພັນກໍຈະພ້ອມທີ່ຈະຈັດການໄດ້ທັນທີ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຜະລິດເຄືອບເຄືອບໂທລະສັບຫຼາຍຊັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ຕັດຂັ້ນຕອນການແຫ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງ. ບາງຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງເຖິງ 90% ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງນີ້.
ຜົນກະທົບໃນໂລກຈິງ: ການສົ່ງຄືນໄດ້ໄວຂຶ້ນ 78% ໃນການຜະລິດເຄສຕີ່ມືຖືແບບປັບແຕ່ງຈຳນວນຫຼາຍ
ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການພິມ UV ສາມາດຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດສົ່ງງານໄດ້ປະມານ 78% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ເປັນຫຍັງ? ຈະເປັນເນື່ອງຈາກມັນສາມາດພິມໂດຍກົງໄປເຖິງວັດຖຸຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຟີມທີ່ເປັນອຸປະສັງຄະ (transfer films) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນ, ພ້ອມທັງສີທັງໝົດຈະແຫ້ງຕົວພາຍໃນເວລາດຽວກັນ ແທນທີ່ຈະແຫ້ງທີລະຊັ້ນ. ຍົກຕົວຢ່າງເປັນໂຮງງານຜະລິດໜຶ່ງທີ່ມີການເຮັດວຽກໆຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດລຸ້ນສິນຄ້າທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຈາກເດີມ 8 ຊົ່ວໂມງ ໃຫ້ຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງແຕ່ 1 ຊົ່ວໂມງ 30 ນາທີ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ເປີດເວລາໃນແຜນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາອອກມາພໍທີ່ຈະຜະລິດເພີ່ມເຕີມໄດ້ປະມານ 300 ໜ່ວຍຕໍ່ວັນ. ພ້ອມດຽວກັນນີ້ ພະນັກງານກໍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາຫຼາຍຄັ້ງເທົ່າໃດ ເນື່ອງຈາກຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງນຳເອົາຊິ້ນງານໄປຜ່ານອຸປະກອນນັ້ນຫຼຸດລົງ ເຮັດໃຫ້ຈຳນວນພະນັກງານທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການສັ່ງຊື້ທີ່ສັບສົນຫຼຸດລົງປະມານ 30%. ເພີ່ມເຂົ້າໄປອີກຄື ການພິມ UV ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດຖຸເກືອບທຸກຊະນິດ ແລະ ສ້າງສີທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ມີຊີວິດຊີວາຢ່າງເດັ່ນຊັດເທິງໜ້າຈໍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ເປັນເລື່ອງເປີດເຜີຍທີ່ເທັກໂນໂລຢີນີ້ກຳລັງກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສຳລັບຜູ້ຜະລິດເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອບເຄືອ...... ຜູ້ທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດ.
ການພິມ UV ໂດຍກົງໄປທີ່ວັດຖຸເທິງເຄສໂທລະສັບ: ຄວາມແນ່ນອນສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ມີຮູ
ການຢູ່ຕິດທີ່ດີເລີດເທິງເຄສທີ່ເຮັດຈາກພາສຕິກ, ອະຄຣີລິກ, ແລະ ເຄສທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍເຫຼັກ
ການພິມ UV ດ້ວຍວິທີທາງດີເລີດຕິດຢູ່ດີໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະ ບໍ່ດູດຊຶມ ເຊັ່ນ: ໂປລີຄາບອນ, ອະຄຣີລິກ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍຜົງເຄືອບ (powder coating) ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຟີມທີ່ໃຊ້ເພື່ອຖ່າຍໂອນເປັນພິເສດ. ຄວາມມະຫັດສະຈັນເກີດຂຶ້ນເມື່ອແສງສະຫວ່າງເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາເຄມີໃນທີ່ຢູ່ໃນສີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັບກຸມໃນລະດັບໂມເລກຸນກັບພື້ນຜິວທີ່ຖືກປະຍຸກໃຊ້. ສິ່ງນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດເປັນການຈັບກຸມທາງກົນໄກ (mechanical lock) ທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບພິມແຕກຫຼືແຕກເປື່ອຍເມື່ອອຸປະກອນຖືກສອດເຂົ້າໄປ ຫຼື ຈັດການໃຊ້ງານເປັນປະຈຳທັງໆວັນ. ໃນສ່ວນຫຼາຍຂອງໂຮງງານຜະລິດຈະສາມາດບັນລຸຄະແນນການຕິດຢູ່ (adhesion) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3359 ເທົ່າກັບ 4B ຫຼື ສູງກວ່າ (ມີສີແຕກອອກນ້ອຍກວ່າ 5% ຫຼັງຈາກການທົດສອບດ້ວຍເທບ) ໂດຍການຄວບຄຸມປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍ: ການຈັບຄູ່ຄວາມໜືດຂອງສີໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຂອງວັດສະດຸເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ, ການປັບຄ່າຂະໜາດຂອງແຕ່ລະບ່ອຍຂອງສີໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນາໂນແມັດເຕີ, ແລະ ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດ +/- 2 ອົງສາເຊັນຕີເགດໃນເວລາທີ່ທັງໝົດຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງເໝາະສົມ.
ການຍົກສູງພະລັງງານທີ່ພື້ນຜິວຜ່ານການປິ່ນປົວລ່ວງໆດ້ວຍພາສມ່າ (Plasma Pre-Treatment) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກເຄື່ອງພິມເຄສຟອນ
ເຄສທີ່ຖືກອອກແບບມາໃນລາຄາຖືກຫຼາຍຊິ້ນຖືກຜະລິດຈາກພາສຕິກທີ່ມີພະລັງງານໜ້າປະທຽບຕ່ຳ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຮັກສາສີທີ່ພິມໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ຍົກເວັ້ນວ່າຈະມີບາງສິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງ. ວິທີແກ້ໄຂ? ການປິ່ນປົວດ້ວຍພາສມ່າທີ່ມີອາກາດ (Atmospheric plasma treatment) ຈະເພີ່ມລະດັບຄວາມຕຶງຕູ້ນໆໆຂອງໜ້າປະທຽບໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 40 ແລະ 70 dynes ຕໍ່ເຊັງຕີເມັດຮຽງ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ນ້ອຍໆໃນໜ້າປະທຽບຂອງພາສຕິກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສີ UV ຢູ່ຕິດດີຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າເມື່ອທຽບກັບວັດຖຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທຳມະດາ ໂດຍທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເອງເສຍຫາຍ. ລະບົບ plasma ທີ່ຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບເຄື່ອງຜະລິດ (Inline plasma systems) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການປິ່ນປົວວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນກຸ່ມດຽວກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອະຄຣິລິກ (acrylic) ຈະມີຄ່າຄວາມຕຶງຕູ້ນໆໆຂອງໜ້າປະທຽບປະມານ 42 dynes ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຊີລິໂຄນ (silicone blends) ຈະມີຄ່າປະມານ 24 dynes. ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ການພິມລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນມີອັດຕາຄວາມສຳເລັດປະມານ 99%. ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດກ็ຄື ເຄສແຕ່ລະຊິ້ນຈະຖືກເປີດໃຊ້ງານຢ່າງເຕັມທີ່ພາຍໃນເວລາໆນ້ອຍກວ່າສອງວິນາທີ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນສາຍການຜະລິດສາມາດຈັດການກັບເຄສໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 120 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າລົງເນື່ອງຈາກບັນຫາການແຫ້ງ.
ດີຊາຍນ໌ສີທັງໝົດ ແລະ 3D-Conformal: ການຂຈັດການໃຊ້ເມືອງຖ່າຍໂອນດ້ວຍຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງພິມເຄສຕູ້ໂທລະສັບ UV
ເຄື່ອງພິມເຄສທະເລີດທີ່ໃຊ້ແສງ UV ສາມາດສ້າງຮູບພາບທີ່ມີສີສັນຈະເຈີດຈ້າງ ແລະ ມີມິຕິທີ່ສາມ ໄດ້ໂດຍກົງເທິງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນໂຄ້ງ, ພື້ນຜິວທີ່ມີເນື້ອເຄື່ອງ, ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນກ້ອງທີ່ນຳໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະດາ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຟີມຖ່າຍໂອນເລີຍ. ສານສີທີ່ເປັນພິເສດທີ່ເປັນ photopolymer ຈະຖືກທຳການຕົກຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ ແລ້ວຈະແຂງຕົວທັນທີທີ່ຖືກສຳຫຼັບດ້ວຍແສງ UV. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພວກເຮົາຈະບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາກັບບັນຫາການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ການໃຊ້ເຄື່ອງກົດຮ້ອນ, ຫຼື ການກັງວົນກ່ຽວກັບການປົກຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນລາມິເນດ. ພວກເຮົາຈະບໍ່ມີຂະເຫຼື່ອຂອງວັດສະດຸຟີມທີ່ເຫຼືອເຊີນອີກ (ລາຍງານອຸດສາຫະກຳປີ 2024 ບອກວ່າ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຫຼຸດລົງປະມານ 40%) ແລະ ເຄສທະເລີດກໍຈະບໍ່ເກີດການຄື້ນຫຼືເບິ່ງບູ່ເວລາຜ່ານການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຍັງຄົງຮັກສາຮູບຮ່າງເດີມໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍຄວາມຄຳນວນທີ່ແນ່ນອນເຖິງ ±0.1 ມີລີເມີເຕີ. ລະບົບສານສີ CMYKW ໃຫ້ເຮົາມີສີທີ່ຫຼາກຫຼາຍກວ່າວິທີການຖ່າຍໂອນແບບດັ້ງເດີມ ເຖິງຂະຫນາດທີ່ຂະຫຍາຍເຖິງ 34% ໃນແຕ່ລະຈັນສີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຮົາສາມາດພິມຮູບຖ່າຍທີ່ມີຄວາມເລິກເຊິ່ງແທ້ຈິງ ແລະ ການປ່ຽນສີທີ່ລຽບງ່າຍຢ່າງເປັນທຳມະດາ ໃນຄວາມລະອຽດທີ່ສູງກວ່າ 1200 ຈຸດຕໍ່ນິ້ວ. ດີເລີດກວ່ານັ້ນ, ຮູບພາບເຫຼົ່ານີ້ຈະຫໍ່ອ້ອມປຸ່ມ ແລະ ຊ່ອງເປີດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງເຂົ້າກັນດີ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການຍົກຂຶ້ນ ຫຼື ປົກຄຸມທີ່ເກີດຂື້ນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງໄວ້ເມື່ອເຂົາເຈົ້າຈ່າຍເງິນສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຕັ້ງແຕ່ແສງ UV ໃນເວລາພຽງບໍ່ເຖິງວິນາທີ, ການອອກແບບທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດກໍຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຈົບໄດ້ໂດຍກົງຈາກໄຟລ໌ໃນເຄື່ອງຄອມພິວເຕີ ຜ່ານຂະບວນການອັດຕະໂນມັດດຽວ. ນີ້ຈະຫຼຸດເວລາການຜະລິດສິນຄ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າທີ່ໃຊ້ຟີມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂື້ນປະມານ 78% ອີງຕາມການທົດສອບຫຼ້າສຸດ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນດ້ານຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມໂທລະສັບທີ່ພິມດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີ UV
ມາດຕະຖານການຈັບເຊື່ອມຕາມ ASTM D3359 (>4B) ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງຜູ້ບໍລິໂພກສຳລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຫຸ້ມໂທລະສັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ເຄື່ອງຫຸ້ມໂທລະສັບທີ່ຖືກພິມດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີ UV ມັກຈະເກີນມາດຕະຖານການຈັບເຊື່ອມ ASTM D3359 ລະດັບ 4B, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມັນສູນເສຍສີທີ່ພິມໄດ້ໜ້ອຍກວ່າ 5% ໃນການທົດສອບດ້ວຍເທບ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຈັບເຊື່ອມແບບນີ້ສາມາດຕ້ານທານການໃຊ້ງານປະຈຳວັນໄດ້ດີເຊີນ, ເຊັ່ນ: ການຖືກຂີດຂີນດ້ວຍກຸນແຈ, ການຕົກລົງຈາກເງິນເຄີຍ, ຫຼື ການເສີດສີໃນຖົງ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສີທີ່ແຫ້ງດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີ UV ຈັບເຊື່ອມກັບເນື້ອເຄື່ອງໝາຍທັງພາສຕິກ ແລະ ເຫຼັກໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການພິມທົ່ວໄປ, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນປາກຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຈຶ່ງບໍ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລອກອອກອີກ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຫຸ້ມຄຸນນະພາບສູງຍັງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈິງຈັງອີກດ້ວຍ. ລາຍງານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຕັກໂນໂລຢີສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ ປີ 2023 ລາຍງານວ່າ ມີຈຳນວນການຄືນສິນຄ້າທີ່ຫຼຸດລົງປະມານ 92% ເນື່ອງຈາກບໍ່ສາມາດຈັບເຊື່ອມໄດ້ດີຂອງຊັ້ນສີເມື່ອໃຊ້ວິທີນີ້, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ບາງຄົນອາດຈະເຫັນວ່າຕົວເລກທີ່ແທ້ຈິງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວິທີການຈັດການເຄື່ອງຫຸ້ມໃນແຕ່ລະມື້.
ຍຸດທະສາດການໃຊ້ວານິດ UV ສອງຊັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການຂີດຂີນ ແລະ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວເງົາສູງ
ການໃຊ້ວິທີການສະເປຼກເຄືອບສອງຂັ້ນຕອນໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ເດັ່ນຊັດ. ຊັ້ນເຄືອບດ້ານລຸ່ມທີ່ມີຜິວດ້ານມືດມີຄວາມແຂງເຖືອງປະມານ 8H ຕາມມາດຕະຖານ ASTM, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດຕ້ານທານການຂີດຂີນໄດ້ເຖິງສອງເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຄືອບດ້ານດຽວທຳມະດາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະມີຊັ້ນເຄືອບດ້ານເທິງທີ່ເປີດເຜີຍສີສັນຢ່າງເດັ່ນຊັດ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາຮ່ອຍນິ້ວມືທີ່ເຫັນໄດ້ງ່າຍ. ເມື່ອທັງສອງຊັ້ນນີ້ຖືກປະສົມເຂົ້າດ້ວຍກັນ ຈະເກີດເປັນພື້ນທີ່ທີ່ເປີດເຜີຍຄວາມພິເສດຢ່າງແທ້ຈິງ – ພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດຟື້ນຟູຮ່ອຍຂີດຂີນເລັກໆໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄືອບດ້ານນີ້ຮັກສາຄວາມເງົາໄວ້ໄດ້ຢ່າງດີເດັ່ນເຖິງແມ່ນຈະຖືກຖູ ຫຼື ຂີດຂີນຫຼາຍກວ່າ 5,000 ຄັ້ງ. ສິ່ງທີ່ດີເລີດກໍຄືວ່າທັງໝົດນີ້ແມ່ນຖືກບ່ອນໃສ່ໄວ້ໃນເຄືອບດ້ານເອງຢູ່ແລ້ວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມຟິລມ໌ ຫຼື ເຄືອບດ້ານເພີ່ມເຕີມໃດໆໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ
Photopolymerization ໃນການພິມ UV ແມ່ນຫຍັງ?
ການພິມດ້ວຍແສງ UV ແມ່ນຂະບວນການທີ່ແສງ UV ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເລີ່ມຕົ້ນທາງເຄມີໃນທີ່ຢູ່ໃນທີ່ພິມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫຼາຍໆໂມເລກຸນຂອງໂປລີເມີເລີ່ມຈັບຄູ່ກັນ ແລະ ເກີດການແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ທີ່ພິມແຂງຕົວທັນທີເມື່ອພິມລົງໃສ່ພື້ນຜິວ.
ທີ່ພິມດ້ວຍແສງ UV ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເຄືອບເຄືອບເຄື່ອງເທລີຟອນເລັກໆໄວຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?
ທີ່ພິມດ້ວຍແສງ UV ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນແຂງຕົວທັນທີເມື່ອຖືກສົ່ງແສງ UV, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າເວລາທີ່ຈຳເປັນໃນການແຫ້ງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການພິມສາມາດດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວໄດ້ຢ່າງໄວວາ.
ວັດຖຸໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກການພິມດ້ວຍແສງ UV ໂດຍກົງເຖິງວັດຖຸ?
ວັດຖຸເຊັ່ນ: ໂປລີຄາບອນເນດ, ອະຄຣີລິກ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ມີການປູກຝັງເຄືອບ ມີປະໂຫຍດຈາກການພິມດ້ວຍແສງ UV ໂດຍກົງເຖິງວັດຖຸ, ເນື່ອງຈາກທີ່ພິມດ້ວຍແສງ UV ສາມາດຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຟີມເທີມ.
ການພິມດ້ວຍແສງ UV ສາມາດຈັດການກັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ ແລະ ຮູບຮ່າງ 3 ມິຕິໄດ້ຫຼືບໍ່?
ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງພິມເຄືອບເຄືອບເຄື່ອງເທລີຟອນດ້ວຍແສງ UV ສາມາດສ້າງການອອກແບບທີ່ມີສີສັນທີ່ສົດໃສ, ມີສີທັງໝົດ, ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ 3 ມິຕິ ໂດຍກົງເຖິງພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີເນື້ອເຄື່ອງ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຟີມເທີມ.
ເຄືອບເຄືອບເຄື່ອງເທລີຟອນທີ່ພິມດ້ວຍແສງ UV ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼືບໍ່?
ກະເປົາໂທລະສັບທີ່ພິມດ້ວຍແສງ UV ແມ່ນມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີນກວ່າມາດຕະຖານການຢູ່ຕິດທີ່ປົກກະຕິ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະສາມາດຕ້ານທືນການໃຊ້ງານປະຈຳວັນໄດ້ດີ, ຫຼຸດຜ່ອນການລອກຂອງທີ່ພິມ ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາລະບານ
- ວິທີທີ່ທີ່ຢູ່ UV ທີ່ແຫ້ງໄວເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພິມເຄສຟອນມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ
- ການພິມ UV ໂດຍກົງໄປທີ່ວັດຖຸເທິງເຄສໂທລະສັບ: ຄວາມແນ່ນອນສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ມີຮູ
- ດີຊາຍນ໌ສີທັງໝົດ ແລະ 3D-Conformal: ການຂຈັດການໃຊ້ເມືອງຖ່າຍໂອນດ້ວຍຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງພິມເຄສຕູ້ໂທລະສັບ UV
- ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນດ້ານຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມໂທລະສັບທີ່ພິມດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີ UV
- ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ
