EN
Podwójny przełom w upraszczaniu etapów i podnoszeniu jakości
Drukarki UV «skracają etapy»
Dzięki integracji technologicznej drukarki UV skracają kluczowy proces do trzech głównych etapów: drukowanie – utwardzanie – produkt gotowy, osiągając znaczące poprawy efektywności w całym procesie. Drukarki UV umożliwiają bezpośrednie drukowanie na wielu materiałach bez konieczności pretraktowania. Podczas drukowania światło UV pada na powierzchnię farby, uruchamiając reakcję utwardzania w fotoinicjatorze, co natychmiast wiąże farbę. Ten proces utwardzania UV pozwala na szybkie drukowanie bez potrzeby suszenia, zapewniając natychmiastowe wyschnięcie. Dzięki zastosowaniu przemysłowych głowic piezoelektrycznych (takich jak Ricoh G6 i Epson I3200) osiągane jest drukowanie o wysokiej precyzji i rozdzielczości, umożliwiające wyraźne oddanie delikatnych tekstów i logo oraz złożonych gradientów kolorów, równocześnie łącząc efektywność z jakością.
Drukowanie bez konieczności pretraktowania dla różnych materiałów
Dzięki podwójnym przełomom w dziedzinie optymalizowanych formulacji farb i ulepszonej technologii głowic drukujących, drukarki UV DTF umożliwiają bezpośrednie drukowanie na większości podłoży (takich jak metal, plastik, szkło i skóra) bez konieczności wstępnego przygotowania. Drukowanie może rozpocząć się natychmiast bez wcześniejszego przygotowania powierzchni, takiego jak szlifowanie lub powlekanie. To znacznie upraszcza proces i pozwala na szersze zastosowanie. Główną zaletą drukarek UV jest efektywne utrwalanie farby. Wykorzystują one technologię atramentową, precyzyjnie nanosząc farbę na powierzchnię podłoża za pomocą wysokoprecyzyjnej dyszy. Dodatkowo dzięki technologii utrwalania UV farba utrwala się natychmiast po dotarciu na powierzchnię podłoża, eliminując potrzebę czasu suszenia lub dodatkowych etapów suszenia. To rzeczywiście osiąga „natychmiastowy druk, natychmiastowe wyschnięcie, natychmiastową gotowość”, znacznie poprawiając wydajność drukowania i czyniąc ją szczególnie odpowiednią dla masowej produkcji lub szybkiej personalizacji z krótkimi terminami realizacji.
Wyeliminuj wiele etapów wykańczania i dostarczaj gotowe produkty bezpośrednio
Tradycyjna drukarka DTF wymaga trzech do czterech etapów procesu końcowego, w tym usuwania folii ochronnej, przycinania i dodatkowego wzmacniania, co zajmuje 20–30 minut. Przycinanie może również prowadzić do uszkodzeń obrazu. Drukarki UV wykorzystują technologię UV, a po wydrukowaniu większość scen może być bezpośrednio produktami gotowymi, wymagając jedynie prostego przetwarzania przed dostarczeniem. W przypadku powierzchni zakrzywionych i nieregularnych (takich jak cylindryczne kubki czy metalowe elementy o specjalnych kształtach) drukarki UV wykorzystują stałe uchwyty i proces drukowania obrotowego, umożliwiając bezpośredni druk na powierzchni. Eliminuje to konieczność oddzielnego drukowania poszczególnych sekcji i późniejszego zszywania ich, umożliwiając nadrukowanie całego obszaru jednym przebiegiem, unikając tym samym "uszkodzeń spoin" charakterystycznych dla tradycyjnego zszywania.
Uproszczenie etapów w celu osiągnięcia doskonałej jakości
Podczas dążenia do poprawy efektywności produkcji wiele firm nieuchronnie obawia się priorytetowego traktowania efektywności kosztem jakości. Jednak drukarki UV, wykorzystujące trzy kluczowe technologie — precyzyjną kontrolę podawania farby, inteligentne monitorowanie oraz innowacyjne utwardzanie — pokonały ten tradycyjny dylemat. Znacznie upraszczając procesy produkcyjne (np. eliminując etapy przygotowania powierzchni i wieloetapowe utwardzanie) i zwiększając wydajność, osiągnęły jednocześnie przełomowe wyniki i przewyższyły tradycyjne technologie drukowania pod względem jakości wydruku, szczególnie w trzech kluczowych wskaźnikach: dokładność detali, przyczepność oraz odporność na warunki atmosferyczne.
Osiągnięcie trzech kluczowych wskaźników jakości
Dokładność szczegółów i jakość wizualna: Drukarki UV są wyposażone w głowicę drukującą o wysokiej rozdzielczości (opcjonalnie dla drukarek Epson XP600/13200/11600/Ricoh G51) oraz technologię zmiennych kropelek, co umożliwia efektywną produkcję seryjną przy jednoczesnym uzyskiwaniu precyzyjnych, wysokorozdzielczych i dokładnych wyników druku. Podłoża są drukowane w żywych, nasycanych kolorach, a dzięki specjalnej formule farby UV wydrukowane obrazy charakteryzują się wyraźną, reliefową fakturą, umożliwiającą jednoczesne efekty tłoczenia i połysku, tworząc głębię obrazu znacznie przewyższającą tradycyjny druk płaski.
Trwałość: Druk UV rozwiązuje podstawowe problemy związane z tradycyjnymi technologiami. Tradycyjne nadruki często charakteryzują się słabym przyleganiem i niską odpornością na warunki atmosferyczne, co prowadzi do odspajania się i wypalania barwy w czasie, generując wysokie koszty obsługi posprzedażowej. Drukarki UV z kolei wykorzystują „technologię utwardzania UV w połączeniu ze specjalnym składem farby”, umożliwiając głębokie połączenie warstwy farby z podłożem. Otrzymany produkt cechuje się silnym przyleganiem oraz doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne, zachowując integralność wzoru i stabilność kolorów nawet po długotrwałym użytkowaniu, znacząco redukując ryzyko związane z obsługą posprzedażową.
Przyleganie: Dzięki zastosowaniu wysokoprzylepnego atramentu UV w połączeniu z technologią utwardzania UV, warstwa atramentu osiąga wiązanie na poziomie cząsteczkowym z podłożem. Testy wykazały odporność na tarcie, wysokie temperatury oraz długotrwałe wyblakanie barw w zastosowaniach takich jak reklamy zewnętrzne i znaki przemysłowe. To pozwala firmom obniżyć koszty serwisu oraz poszerzyć możliwości druku na różnych materiałach.
Dodatkowo, druk UV idealnie nadaje się do zaspokajania potrzeb indywidualnych: prototypy projektów można swobodnie modyfikować i dostosowywać na komputerze bez konieczności wykonywania dodatkowych form. Po zakończeniu zmian produkt końcowy schnie natychmiastowo, umożliwiając szybką realizację małoseryjnych zamówień niestandardowych przy jednoczesnym zachowaniu efektywności produkcji masowej, co rzeczywiście osiąga trójskładnikowy cel „efektywność, jakość i personalizacja”.
Jak drukarki UV poprawiają efektywność i jakość
Branża reklamowa i tablicznictwo: Druk znaków akrylowych: Efektywność zwiększona o 60%
Firma reklamowa wcześniej wykorzystywała sitodruk do produkcji tablic z akrylu. Po przejściu na drukarkę UV, wyeliminowano koszty wykonywania form oraz skrócono czas druku do 2 godzin.
Przemysł opakowaniowy: Druk na szklanych butelkach kosmetycznych: Uzyskano podwójny przełom pod względem jakości i efektywności
Firma kosmetyczna po przejściu na drukarkę UV mogła wydrukować 300 szklanych butelek w ciągu 1 godziny bez konieczności wykonywania form. Projekt charakteryzował się wysoką przyczepnością i nie ulegał pogrubieniu nawet przy otwieraniu kluczem.
Przemysł budowlany: Druk tła na płytkach ceramicznych: Koszty przygotowania zmniejszone o 90%
Fabryka materiałów budowlanych po przejściu na drukarkę UV musiała jedynie przetrzeć płytki i usunąć kurz, a płytki o kształcie krzywoliniowym mogła drukować za pomocą obrotowego uchwytu.
Doskonała kompatybilność z różnymi materiałami
Technologia druku UV wykracza poza ograniczenia tradycyjnego druku dzięki wyjątkowej elastyczności w stosowaniu różnych materiałów. Niezależnie od tego, czy powierzchnia jest płaska, czy lekko wypukła, oraz czy chodzi o podłoża standardowe, czy specjalistyczne, technologia ta niezawodnie dostosowuje się do każdego zastosowania. Od podstawowych produktów, takich jak tworzywa sztuczne, metal, szkło, drewno i tkanina, poprzez etui na telefony, skórę, płytki, tabliczki z nazwiskami, akryl, karty PVC, tekturę, blachę, materiały PP/PE, aż po podłoża o niestandardowym kształcie (na przykład 4-kątne słupki, butelki po winie, termosy) i materiały specjalistyczne (PTFE), a także gotowe wyroby, takie jak bagaże, zabawki i pudełka pakowane, obejmuje szeroki zakres zastosowań – od codziennych artykułów konsumpcyjnych po znaki przemysłowe i personalizowane nadruki, umożliwiając efektywny druk bez konieczności skomplikowanego przygotowania wstępnego.
Najczęściej zadawane pytania
- Jakie konkretne kroki eliminuje druk UV w porównaniu z tradycyjnym drukiem?
Technologia druku UV eliminuje czasochłonne etapy wstępne tradycyjnego druku, takie jak wykonywanie form, rozwijanie i wypalanie, a także skraca proces docelowy.
2. Czy wydajność i jakość drukarki UV ulegną pogorszeniu podczas drukowania na powierzchniach zakrzywionych lub nieregularnych?
Nie. Współpracując z obrotowym uchwytem, może drukować 360 ° na okrągłych kubkach i zakrzywionych abażurach, przylegając do powierzchni materiału. Wzór jest pozbawiony pęcherzy, fałd i charakteryzuje się silnym przylepem.
3. Czy zdolność produkcyjna drukarki UV jest wystarczająca, by spełnić zapotrzebowanie w szczytowym okresie świątecznym?
Druk UV umożliwia efektywną produkcję, wysoką jakość wydruku oraz drukowanie o wysokiej rozdzielczości i dużej precyzji.
4. Czy jakość druku ulegnie pogorszeniu przy zwiększonej wydajności?
Głowica drukująca (np. Epson) została zaprojektowana do druku wysokiej precyzji. Charakteryzuje się silnym przylepem, nie odpada podczas testów i jest trwała wobec światła słonecznego oraz zarysowań.