EN
Odblokuj odporność na zarysowania w druku UV dla zwiększonej trwałości
Dlaczego odporność na zarysowania jest kluczowa w druku przemysłowym?
W scenariuszach druku komercyjnego odspajanie się lub zadrapania nadruku to powszechny problem: znaki zewnętrzne produkowane przez agencje reklamowe mogą wypłowiać lub ulegać uszkodzeniom już po 3 miesiącach z powodu deszczu i wiatru, metalowe medale z fabryk upominków mogą zdzierać się podczas transportu, a akrylowe ozdoby do niestandardowego wyposażenia wnętrz mogą wyglądać na zużyte nawet przy lekkim kontakcie... Te problemy nie tylko prowadzą do wzrostu kosztów obsługi posprzedażowej, ale również zwiększają odpływ klientów. Zaawansowane systemy drukarek UV dzięki potrójnej modernizacji składu farb, technologii utwardzania oraz kompatybilności z materiałami osiągnęły odporność na zarysowania na poziomie przemysłowym, rozwiązując kluczowy problem „trwałości” dla wielu branż.
W zastosowaniach przemysłowych i konsumenckich odporność na zarysowania wydruków bezpośrednio decyduje o ich „wartości użytkowej”. Tradycyjna drukarka UV często cierpi na „krótkotrwałą estetykę, ale długotrwałe zużycie” z powodu niepełnego utwardzania i luźnej struktury warstwy farby — na przykład tablice zewnętrzne mogą się zadrapać i wypłowić w ciągu 3 miesięcy, a nadruki na etui do telefonu mogą zniknąć w ciągu tygodnia.
Główna wartość zaawansowanych systemów drukarek UV polega na uczynieniu odporności na zarysowania „standardową cechą” poprzez innowacje technologiczne, której konieczność odzwierciedla się głównie w następujących aspektach:
Długotrwałe zastosowania zewnętrzne: Odporność na zużycie w złożonych środowiskach
Scenariusze takie jak reklamy zewnętrzne, znaki drogowe i urządzenia krajobrazowe wymagają długotrwałej odporności na ścieranie piaskiem, erozję deszczem oraz ekspozycję na promieniowanie UV. Produkty wydrukowane zaawansowanymi systemami UV mogą zachować trwałość przez 2-3 lata. Na przykład w projekcie znaków drogowych na autostradzie, gdzie zastosowano drukarki UV, grafiki wykazują niemal brak zadrapań, co świadczy o wysokiej trwałości.
Scenariusze częstego kontaktu: wytrzymywanie codziennemu tarcia i zużyciu
produkty elektroniczne 3C, artykuły domowe oraz produkty dla matek i niemowląt wymagają częstego kontaktu z rękami, narzędziami lub innymi przedmiotami, dlatego konieczna jest wysoka odporność na zarysowania.
Weźmy jako przykład drukowanie etui na telefon: produkty wydrukowane zaawansowanymi systemami UV mogą wytrzymać wielokrotne tarcie, zachowując nieuszkodzone wzory, spełniając tym samym oczekiwania konsumentów dotyczące "braku zużycia nawet po długotrwałym użytkowaniu".
Wymagania przemysłowej trwałości: zapewnienie standardów produkcji i bezpieczeństwa
W dziedzinach takich jak wnętrza samochodów (naklejki na desce rozdzielczej, dekoracje drzwi) czy komponenty przemysłowe (etykiety obudów), odporność na zarysowania wiąże się nie tylko z wyglądem, ale również wpływa na czytelność informacji i bezpieczeństwo użytkowania.
Zaawansowany system drukowania UV – rdzeń Technologia odporna na zarysowania
Specjalistyczny wysokoprzylepny tusz UV
Zaawansowane systemy drukarek UV są standardowo wyposażone w odporne na zarysowania tusze UV. Podczas drukowania tusz przenika w powierzchnię materiału, zapewniając doskonałą przyczepność i odporność na wypalanie, znacznie przewyższając tradycyjne tusze UV. Projekty nadrukowane na stali nierdzewnej wytrzymują wielokrotne rysowanie ołówkiem 3H aż 50 razy bez zarysowań lub blaknięcia. Dzięki temu ten tusz jest odpowiedni do zastosowań wymagających dużego kontaktu, takich jak tablice metalowe, medale zewnętrzne czy obudowy produktów elektronicznych.
Studium przypadku: Producent upominków wykorzystał ten atrament do produkcji metalowych medali. Opinia klienta: Po rocznym wystawieniu na zewnątrz projekt pozostał nietknięty, nawet po przetrzeciu tkaniną, mimo oddziaływania wiatru i deszczu.
System utwardzania UV o wysokiej precyzji
System wykorzystuje technologię kropli zmiennej wielkości. Podczas drukowania światło UV oświetla powierzchnię atramentu, uruchamiając reakcję utwardzania inicjatora fotoutrwalającego, co natychmiast przekształca atrament w stan stały i zapewnia jednolite utwardzenie całej obszaru nadruku. Dzięki technologii utwardzania UV wydrukowane produkty mogą być używane od razu, bez potrzeby suszenia, co gwarantuje szybki proces drukowania.
Inteligentna kalibracja materiału
Właściwości fizyczne różnych materiałów różnią się znacząco (na przykład twardość metalu, elastyczność tkaniny oraz gładkość szkła). Jedna wartość parametru drukowania nie może spełniać wymagań odporności na zarysowania dla wszystkich materiałów. Zaawansowany system oferuje wbudowaną bibliotekę ponad 120 szablonów kalibracji materiałów, zapewniając precyzyjne dopasowanie do szerokiego zakresu materiałów.
Wiele scenariuszy zastosowań: Rozwiązania odporne na zarysowania i niezawodna stabilność konserwacji
Rozwiązania odporne na zarysowania dla różnych scenariuszy zastosowań
Dla podłoży plastikowych i szklanych oferujemy zarówno odporność na zarysowania, jak i na odkształcenia. Wykorzystujemy technologię "utwardzania UV w niskiej temperaturze", aby zapobiec odkształceniom podłoża plastikowego. W połączeniu z wyspecjalizowanym tuszem UV wydruk nie pęka nawet wtedy, gdy plastik jest lekko wygięty. Dla branży reklamy zewnętrznej (podłoża akrylowe, metalowe i PVC): stosujemy zaawansowany system drukarek UV (specjalistyczny tusz odporny na zarysowania + utwardzanie dwoma lampami) umożliwiający wytrzymywanie wiatru, piasku i promieni UV, co pozwala na drukowanie aż do 200 metrów kwadratowych reklam. Zapewnia to odporność na zarysowania i trwałość. Dla branży materiałów budowlanych do wnętrz (podłoża drewniane, płytkowe i kamienne): wykorzystujemy utwardzanie tuszu UV, w połączeniu ze specjalnym środkiem zwiększającym przyczepność do ceramiki oraz wypiekanie po wydruku w temperaturze 80°C przez 10 minut. Gwarantuje to przyczepność na poziomie 0 do płytek, dzięki czemu są one odporne na zarysowania powstające podczas codziennego czyszczenia.
Zapewnienie długoterminowej stabilności odporności na zarysowania
1. Regularna kalibracja i wymiana zestawów lamp UV
Zmniejszenie się intensywności lampy UV to główną przyczyną obniżenia odporności na zarysowania. Po 1000 godzinach użytkowania intensywność lampy zmniejsza się o 15%–20%, co prowadzi do niepełnego utwardzania farby.
2. Konserwacja głowicy drukującej i systemu farby
Zatykanie się głowicy drukującej lub zanieczyszczenie ścieżki farby może prowadzić do nierównomiernych warstw farby, co wpływa negatywnie na odporność na zarysowania.
3. Kalibracja urządzeń do przygotowania podłoża
Obniżona jakość przygotowania powierzchni prowadzi do słabej przyczepności farby.
4. Regularne testy odporności na zarysowania
Testy zapobiegawcze pozwalają szybko wykryć pogorszenie się właściwości.
Najczęściej zadawane pytania
1. Jakie czynniki wpływają na odporność na zarysowania w druku UV?
Główne czynniki to niewystarczająca lub nierównomierna intensywność utwardzania UV, niska energia powierzchniowa podłoża, nieodpowiedni skład farby, temperatura otoczenia i wilgotność poza zakresem określonym przez producenta oraz niewłaściwe procesy wtórne.
2. Czy tusz jest mrozoodporny?
W naszym domu jest system grzewczy. Powyżej 10 °C system grzewczy zapewnia normalne użytkowanie tuszu. Poniżej 10 °C w pomieszczeniu należy umieścić małą grzałkę lub klimatyzację, aby utrzymać odpowiednią temperaturę.
3. Czy mycie kubka wydrukowanego zaawansowanym drukarką UV z detergentem zniszczy jego odporność na zarysowania?
Zwykłe czyszczenie nie wpłynie negatywnie: płyn do naczyń jest detergentem o obojętnym pH i nie uszkadza utwardzonej struktury warstwy tuszu UV; w codziennym użytkowaniu praktycznie nie ma różnicy, nie występuje wypłukiwanie barwy ani odwarstwianie.
4. Czy odporność na zarysowania jest taka sama dla wszystkich materiałów?
Druk UV zapewnia doskonałą odporność na zarysowania dla metalu, szkła, tworzyw sztucznych i drewna. Jednak dla materiałów o szczególnie gładkich powierzchniach lub trudnych do przyklejenia (np. niektórych plastików PP i silikonu) zalecamy proste przygotowanie powierzchni (np. naniesienie roztworu przygotowującego), aby zagwarantować optymalną odporność na zarysowania.