EN
Een dubbele doorbraak in het vereenvoudigen van stappen en het verbeteren van kwaliteit
UV-printers "verminderen stappen"
Door technologische integratie comprimeren UV-printers het kernproces tot drie belangrijke stappen: printen - uitharden - eindproduct, waardoor aanzienlijke efficiëntieverbeteringen worden bereikt in het gehele proces. UV-printers bieden direct printen op meerdere materialen zonder voorbehandeling. Tijdens het printen schijnt UV-licht op het oppervlak van de inkt, wat een uithardingsreactie in de fotogevoelige stof activeert en de inkt direct verhardt. Dit UV-uithardingsproces maakt snel printen mogelijk zonder droogtijd, met onmiddellijke droging tot gevolg. Met industriële piëzo-printkoppen (zoals de Ricoh G6 en Epson I3200) realiseren ze precisie- en hoogresolutieprinten, waardoor fijne tekst en logo's scherp worden weergegeven, evenals complexe kleurverlopen, terwijl efficiëntie en kwaliteit goed met elkaar zijn afgestemd.
Printen zonder voorbehandeling voor meerdere materialen
Dankzij de dubbele doorbraken van geoptimaliseerde inktformuleringen en verbeterde printkop-technologie stellen UV DTF-printers direct printen op de meeste ondergronden (zoals metaal, kunststof, glas en leer) zonder voorbehandeling mogelijk. Het printen kan onmiddellijk beginnen zonder voorafgaande oppervlaktevoorbereiding, zoals schuren of coating aanbrengen. Dit vereenvoudigt het proces aanzienlijk en maakt het geschikt voor een breder scala aan toepassingen. Het belangrijkste voordeel van UV-printers ligt in efficiënte uitharding. Ze maken gebruik van inkjettechnologie, waarbij inkt via een hoogwaardige nozzle nauwkeurig op het oppervlak van de ondergrond wordt aangebracht. Bovendien houdt de inkt dankzij UV-uithardingstechnologie direct in bij aanraking met de ondergrond, waardoor geen droogtijd of extra droogstappen nodig zijn. Dit realiseert echt 'direct printen, direct droog, direct gebruik', wat de printefficiëntie aanzienlijk verbetert en het bijzonder geschikt maakt voor massaproductie of just-in-time personalisatie met korte deadlines.
Elimineer meerdere afwerkstappen en lever direct afgewerkte producten
De traditionele DTF-printmethode vereist drie tot vier nabehandelingen, waaronder het verwijderen van de beschermfolie, bijsnijden en secundaire versterking, wat 20-30 minuten duurt. Bijsnijden kan ook leiden tot beelddefecten. UV-printers maken gebruik van UV-technologie, en na het printen kunnen de meeste toepassingen direct als afgewerkt product worden gebruikt, met slechts eenvoudige bewerking vóór levering. Voor gebogen en onregelmatige ondergronden (zoals cilindervormige bekers en speciaal gevormde metalen onderdelen) gebruiken UV-printers een vaste houder en een roterend printproces, waardoor direct op het oppervlak kan worden geprint. Dit elimineert de noodzaak van afzonderlijke printsecties en nadien in elkaar zetten, waardoor het volledige oppervlak in één keer kan worden bedrukt, zonder de "naaidefecten" die bij traditioneel in elkaar zetten optreden.
Vereenvoudig stappen om uitstekende kwaliteit te bereiken
Bij het proberen van de productie-efficiëntie te verbeteren, maken veel bedrijven zich onvermijdelijk zorgen over het prioriteren van efficiëntie ten koste van kwaliteit. UV-printers hebben dit traditionele dilemma echter overwonnen door gebruik te maken van drie kerntechnologieën: nauwkeurige inktregeling, intelligente monitoring en innovatieve uitharding. Terwijl ze de productiestappen aanzienlijk vereenvoudigen (bijvoorbeeld door voorbehandeling en meerdere uithardingsstappen te elimineren) en de efficiëntie verbeteren, hebben ze ook doorbraken bereikt en de traditionele printtechnologieën overtroffen op vlak van printkwaliteit, met name op de drie belangrijkste parameters: detailnauwkeurigheid, hechting en weersbestendigheid.
De drie kernkwaliteitsindicatoren realiseren
Nauwkeurigheid van details en visuele prestaties: UV-printers zijn uitgerust met een printkop met hoge resolutie (optioneel voor de Epson XP600/13200/11600 printers/Ricoh G51) en variabele druppeltechnologie, waardoor efficiënte massaproductie mogelijk is terwijl nauwkeurige, hoogwaardige en precisie-afdrukken worden gerealiseerd. Substraten worden afgedrukt met levendige, rijke kleuren en dankzij de speciale samenstelling van UV-inkt bezitten de afgedrukte beelden een duidelijke, reliëfachtige textuur, waardoor tegelijkertijd reliëf- en glans-effecten kunnen worden bereikt, wat zorgt voor een visuele diepte die ver boven die van traditionele vlakke panelenafdrukken uitsteekt.
Duurzaamheid: UV-printing lost de kernproblemen van traditionele technologieën op. Traditioneel bedrukte ontwerpen hebben vaak te maken met slechte hechting en weerbestendigheid, wat leidt tot afbladderen en vervagen in de loop van de tijd, met hoge kosten voor nazorg als gevolg. UV-printers daarentegen gebruiken "UV-uithardingstechnologie in combinatie met een speciale inktformule" om een sterke binding tussen de inktlaag en de ondergrond te realiseren. Het eindproduct kenmerkt zich door uitstekende hechting en goede weerbestendigheid, waarbij het patroon en de kleur ook na langdurig gebruik hun integriteit behouden, wat de risico's voor nazorg aanzienlijk verlaagt.
Hechting: Door gebruik te maken van UV-inkt met hoge hechting in combinatie met UV-verhardingstechnologie, ontstaat een moleculaire binding tussen de inktlaag en de ondergrond. Tests hebben aangetoond dat deze bestand is tegen wrijving, hoge temperaturen en langdurig verbleken van kleur bij toepassingen zoals buitenreclame en industriële borden. Dit helpt bedrijven om de kosten na verkoop te verlagen en toepassingen voor meerdere materialen uit te breiden.
Bovendien is UV-printen perfect geschikt voor gepersonaliseerde behoeften: ontwerpprototypen kunnen vrij worden aangepast en gewijzigd op een computer, zonder dat daarvoor extra platen nodig zijn. Zodra de wijzigingen zijn voltooid, droogt het eindproduct direct, waardoor snel kan worden gereageerd op kleine oplages op maat, terwijl tegelijkertijd de efficiëntie van grootschalige productie wordt behouden. Hiermee wordt echt het drietal 'efficiëntie, kwaliteit en personalisatie' gerealiseerd.
Hoe UV-printers de efficiëntie en kwaliteit verbeteren
Reclame- en beletteringsbranche: Afdrukken op acrylplaten: Efficiëntie gestegen met 60%
Een reclamebedrijf gebruikte vroeger zeefdruk om acryl borden te produceren. Na de overgang op een UV-printer zijn de plaatkosten geëlimineerd en kon het printen in 2 uur worden voltooid.
Verpakkingsindustrie: Bedrukken van cosmetische glazen flessen: Dubbele doorbraak in kwaliteit en efficiëntie
Een cosmetica-bedrijf kon, na de overname van een UV-printer, 300 glazen flessen in 1 uur bedrukken zonder platen te maken. Het ontwerp had een sterke hechting en was bestand tegen krassen met een sleutel.
Bouwmaterialensector: Bedrukken van keramische tegels voor achtergrondmuren: Voorbehandelingskosten gereduceerd met 90%
Een fabriek voor bouwmaterialen moest na de introductie van een UV-printer alleen nog stof van de tegels vegen, en gebogen tegels konden worden bedrukt met behulp van een roterende houder.
Uitstekende materiaalcompatibiliteit
UV-printtechnologie overstijgt de beperkingen van traditionele printmethoden dankzij zijn uitzonderlijke aanpassingsvermogen aan materialen. Of het nu vlak of licht bol is, en of het op standaard- of gespecialiseerde ondergronden wordt toegepast, het kan betrouwbaar worden ingezet in elke toepassing. Van basisproducten zoals kunststof, metaal, glas, hout en stof, tot telefoonhoesjes, leder, tegels, naamplaten, acryl, PVC-kaarten, karton, metalen platen, PP/PE-materialen, tot ondergronden met een speciale vorm (zoals hemelbedden, flessen wijn en thermoskannen) en gespecialiseerde materialen (PTFE), en zelfs afgewerkte producten zoals bagage, speelgoed en verpakkingendozen: het bestrijkt een breed scala aan toepassingen, van alledaagse consumentengoederen tot industriële borden en gepersonaliseerde producten, en maakt efficiënt printen mogelijk zonder complexe voorbewerking.
Veelgestelde vragen
- Welke specifieke stappen elimineert UV-printen in vergelijking met traditioneel printen?
UV-printtechnologie elimineert de tijdrovende voorbewerkingsstappen van traditionele printmethoden, zoals plaatmaken, ontwikkelen en bakken, en vereenvoudigt tegelijkertijd het nabehandelingsproces.
2. Wordt de efficiëntie en kwaliteit van een UV-printer beïnvloed bij het printen op gebogen of onregelmatige oppervlakken?
Nee. Uitgerust met een roterende houder kan deze 360 ° afdrukken op ronde bekers en gebogen lampkappen, aansluitend op de oppervlakte van het materiaal. Het patroon is vrij van bellen en kreukels en behoudt een sterke hechting.
3. Kan de productiecapaciteit van de UV-printer voldoen aan piekbestellingen tijdens de feestdagen?
UV-printen zorgt voor efficiënte productie, hoge printkwaliteit en hoge-resolutie, precisiedruk.
4. Verslechtert de printkwaliteit als de efficiëntie wordt verhoogd?
De printkop (bijvoorbeeld Epson) is ontworpen voor hoogwaardige precisiedruk. Deze heeft een sterke hechting, vertoont geen loslating tijdens tests en is duurzaam tegen zonlicht en krassen.