Krasbestendigheid met geavanceerde UV-printsystemen

Ontgrendel krasbestendige UV-printing voor verbeterde duurzaamheid

Waarom krasbestendigheid essentieel is voor industriële printing?

In commerciële printscenario's is het loskomen of krassen van afdrukken een veelvoorkomend probleem: buitenreclames die door advertentiebureaus worden geproduceerd, kunnen binnen drie maanden vervagen of krassen door wind en regen, metalen medailles van geschenkenfabrieken kunnen tijdens transport krassen oplopen, en acryldecoraties voor op maat gemaakte meubels kunnen er al bij lichte aanraking verweerd uitzien... Deze problemen leiden niet alleen tot een sterke stijging van de kosten na verkoop, maar ook tot meer klantverlies. Geavanceerde UV-printsystemen hebben echter door middel van drievoudige verbeteringen in inktformulering, uithardingstechnologie en materiaalcompatibiliteit de krasbestendigheid naar industriële normen getild, waarmee het kernprobleem van "duurzaamheid" voor meerdere industrieën wordt opgelost.

In zowel industriële als consumententoepassingen bepaalt de krasbestendigheid van bedrukte producten direct hun "levensduurwaarde". Traditionele UV-druk heeft vaak te maken met "korte termijn esthetiek maar langdurige slijtage" door onvolledige uitharding en een losse inktlaagstructuur; bijvoorbeeld kunnen buitenborden al binnen 3 maanden krassen en vervagen, en bedrukte patronen op telefoonhoesjes binnen een week verdwenen zijn.

De kernwaarde van geavanceerde UV-printsystemen ligt in het maken van krasbestendigheid tot een "standaardkenmerk" via technologische innovatie, waarvan de noodzaak zich vooral uit in de volgende aspecten:

Lange-termijn toepassingen buitenshuis: Bestand zijn tegen slijtage in complexe omgevingen

Scenarios zoals buitenreclame, verkeersborden en landschapsvoorzieningen vereisen langdurige weerstand tegen zanderosie, regenafschuring en UV-straling. Producten bedrukt met geavanceerde UV-systemen kunnen hun duurzaamheid 2-3 jaar behouden. Bijvoorbeeld in een project voor snelwegborden waarbij geavanceerde UV-printers werden gebruikt, vertoonden de bedrukte afbeeldingen bijna geen krassen, wat een sterke duurzaamheid aantoont.

Scenarios met hoge frequentie van contact: bestand tegen dagelijks wrijven en slijtage

3C-electronica, huishoudelijke artikelen en producten voor moeder en kind komen vaak in aanraking met handen, gereedschap of andere objecten, waardoor hoge krasbestendigheid vereist is.

Neem als voorbeeld het bedrukken van telefoonhoesjes: producten bedrukt met geavanceerde UV-systemen kunnen herhaaldelijk worden gewreven zonder dat de patronen beschadigd raken, wat voldoet aan de consumenteneis van "geen slijtage, zelfs na langdurig gebruik". ​

Industriële duurzaamheidseisen: zorgen voor productie- en veiligheidsnormen

In sectoren zoals autointerieurs (dashboardstickers, deurdecoraties) en industriële componenten (behuizingslabels) heeft krasbestendigheid niet alleen betrekking op het uiterlijk, maar beïnvloedt ook de leesbaarheid van informatie en de gebruiksschade.

Kern van geavanceerd UV-druksysteem  Technologie voor krasbestendigheid

Gespecialiseerde hooghechtende UV-inkt

Geavanceerde UV-printsystemen zijn standaard uitgerust met krasbestendige UV-inkt. Tijdens het printen dringt de inkt door in het oppervlak van het materiaal, waardoor uitstekende hechting wordt geboden en verbleken wordt voorkomen, wat veruit superieur is aan traditionele UV-inkten. Ontwerpen die op roestvrij staal zijn afgedrukt, kunnen 50 keer worden gekrast met een 3H-potlood zonder dat er krassen of verkleuring optreden. Hierdoor is deze inkt geschikt voor toepassingen met veel aanraking, zoals metalen borden, medailles voor buitengebruik en behuizingen van elektronische producten.

Case study: Een geschenkenfabrikant gebruikte deze inkt om metalen medailles te produceren. Feedback van de klant: Na een jaar buiten te hebben gehangen, bleef het ontwerp intact, zelfs na afvegen met een doek, ondanks blootstelling aan wind en regen.

Hoge-nauwkeurigheid UV-verhardingssysteem

Dit systeem maakt gebruik van variabele druppeltechnologie. Tijdens het printen verlicht UV-licht het oppervlak van de inkt, waardoor een verhardingsreactie in de fotoinitiator wordt geactiveerd, waardoor de inkt direct in een vaste toestand overgaat en uniforme verharding over het gehele bedrukte gebied wordt gewaarborgd. Dankzij UV-verhardingstechnologie kunnen bedrukte producten direct worden gebruikt zonder droogtijd, wat zorgt voor een snelle printprocedure.

Intelligente materiaalcalibratie

De fysische eigenschappen van verschillende materialen variëren sterk (bijvoorbeeld de hardheid van metaal, de flexibiliteit van stof en de gladheid van glas). Een enkele printparameter kan niet voldoen aan de krasbestendigheidsvereisten van alle materialen. Het geavanceerde systeem beschikt over een ingebouwde bibliotheek met meer dan 120 materiaalcalibratiesjablonen, waardoor nauwkeurige aanpassing aan een breed scala aan materialen wordt gewaarborgd.

Meerdere toepassingsscenario's: Krasbestendige oplossingen & betrouwbare onderhoudsstabiliteit

Krasbestendige oplossingen voor verschillende toepassingsscenario's

Voor kunststof en glas substraten bieden wij zowel krasbestendigheid als vervormingsweerstand. Wij gebruiken "UV-harding bij lage temperatuur"-technologie om vervorming van het kunststof substraat te voorkomen. In combinatie met gespecialiseerde UV-inkt zal het bedrukte product zelfs niet barsten als het kunststof licht gebogen wordt. Voor de buitenreclame-industrie (acryl, metaal en PVC-substraten): wij gebruiken een geavanceerd UV-printersysteem (speciale krasbestendige inkt + dubbele lamp-harding) om bestand te zijn tegen wind, zand en UV-stralen, waardoor tot wel 200 vierkante meter aan reclameborden kan worden bedrukt. Dit zorgt voor krasbestendigheid en duurzaamheid. Voor de woningbouwmaterialenindustrie (hout-, tegel- en steensubstraten): wij gebruiken UV-inkt harding, gecombineerd met een keramische hechtingsversterker en een nabaking na het printen gedurende 10 minuten bij 80 °C. Dit garandeert hechting niveau 0 op de tegel, waardoor deze bestand is tegen krassen van alledaagse schoonmaakgereedschappen.

Zorgen voor langetermijnstabiliteit van krasbestendigheid

1. Regelmatige kalibratie en vervanging van UV-lampunits

Afname van de UV-lampintensiteit is de belangrijkste oorzaak van verminderde krasbestendigheid. Na 1000 gebruiksuren neemt de lampintensiteit met 15%-20% af, wat leidt tot onvolledige inktverharding.

2. Onderhoud van printkop en inktinstallatie

Verstopping van de printkop of verontreiniging van het inktcircuit kan leiden tot onevenwichtige inktlagen, waardoor de krasbestendigheid wordt beïnvloed.

3. Kalibratie van voorbehandelingsapparatuur voor ondergrond

Verslechtering van de voorbehandeling resulteert in slechte inktadhesie.

4. Regelmatige testen op krasbestendigheid

Preventieve tests kunnen tijdig prestatiedaling detecteren.

Veelgestelde vragen

1. Welke factoren beïnvloeden de krasbestendigheid van UV-druk?

Belangrijke factoren zijn onvoldoende of onevenredige UV-verhardingsintensiteit, lage oppervlakte-energie van de ondergrond, ongeschikte inktformulering, omgevingstemperatuur en -vochtigheid buiten het gespecificeerde bereik, en onvoldoende nabehandeling.

2. Is de inkt vorstbestendig?

Ons huis heeft een verwarmingssysteem. Boven de 10 °C zorgt ons verwarmingssysteem voor het normaal gebruik van de inkt. Onder de 10 °C moet een kleine zonnewarmte- of airconditioningsysteem in de ruimte worden geplaatst om de gewenste temperatuur te behouden.

3. Vernietigt het wassen van een beker, bedrukt met een geavanceerde UV-printer, met wasmiddel de krasbestendigheid?

Normale reiniging heeft hier geen invloed op: afwasmiddel is een neutraal reinigingsmiddel en beschadigt de uitgeharde structuur van de UV-inktlaag niet; er is bij dagelijks gebruik vrijwel geen verschil, en er treedt geen verkleuring of afschilfering op.

4. Is de krasbestendigheid van alle materialen hetzelfde?

UV-printen biedt uitstekende krasbestendigheid voor metaal, glas, kunststof en hout. Voor materialen met bijzonder gladde of moeilijk te behandelen oppervlakken (zoals bepaalde PP-kunststoffen en siliconen) raden we over het algemeen een eenvoudige oppervlaktebehandeling (zoals het aanbrengen van een behandellingsoplossing) aan om optimale krasbestendigheid te garanderen.