यूभी प्रिन्टर तत्काल क्युरिङ्ग प्रविधिसँग तत्काल ह्यान्डलिङ

यूभी प्रिन्टिङ्ग र तत्काल क्युरिङ्ग कसरी सँगै काम गर्छन्

यूभी प्रिन्टिङ्ग प्रविधिको मुख्य कार्यप्रणाली

यूभी प्रिन्टिङ सिध्दान्तमा रासायनिक प्रतिक्रियामा आधारित हुन्छ जुन एलइडी स्रोतबाट २०० देखि ४०० नैनोमिटरको तरङ्ग लम्बाइको अल्ट्राभायलेट प्रकाशमा सामग्रीलाई उजागर गर्दा सुरु हुन्छ। पारम्परिक प्रिन्टिङ प्रविधिहरूले विलायकहरू बाष्पीकरण हुन दिने वा स्याऊले स्याऊ सोख्ने पर्खाइमा निर्भर रहन्छन्, तर यूभी प्रिन्टरहरूले फरक दृष्टिकोण अपनाउँछन्। उनीहरूले यस प्रक्रियाका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका स्याऊमा यो विशेष प्रकाश डाल्छन्। यी स्याऊहरूको भित्र 'फोटोइनिटिएटर' नामक पदार्थहरू हुन्छन् जसले यूभी ऊर्जालाई समातेर तरल घटकहरूले ठोस संरचना बनाउन छिटो जोडिने श्रृंखला प्रतिक्रिया सुरु गर्छन्। अन्तिम परिणाम? प्रिन्टहरू लगभग तुरुन्तै क्युर हुन्छन्, त्यसैले मानिसहरूले तुरुन्तै चस्मा प्यानल, धातुका भागहरू वा विभिन्न प्लास्टिक जस्ता चुनौतीपूर्ण सतहहरूमा पनि प्रिन्टलाई सङ्गले लिन सक्छन्, जसले अतिरिक्त सुखाउने समयको आवश्यकता राख्दैन। यसले उत्पादनलाई छिटो बनाउँछ र पुरानो विधिहरूले काम नगर्ने सामग्रीमा प्रिन्ट गर्ने सम्भावनाहरू खोल्छ।

प्रकाशको संपर्कमा आउँदा कसरी यूभी-क्युरेबल स्याऊले तुरुन्त प्रतिक्रिया गर्दछ

यूभी-क्युरेबल स्याहीहरू फोटोइनिटिएटरहरूको साथ डिजाइन गरिएका हुन्छन् जसले यूभी प्रकाशको संपर्कमा आउँदा फ्री रेडिकल वा क्याटायन उत्पादन गर्छन्। यी प्रतिक्रियाशील प्रजातिहरू मोनोमर्स र ओलिगोमर्सको क्रसलिङ्किङ सुरु गर्छन्, जसले स्याहीलाई मिलिसेकेन्डमा तरलबाट ठोसमा परिणत गर्दछ। प्रमुख घटकहरूमा समावेश छन्:

• मोनोमर्स : टिकाउ पोलिमर नेटवर्कका लागि निर्माण खण्डको रूपमा काम गर्छ
• ओलिगोमर्स : लचीलापन, चिपकने गुण, र रासायनिक प्रतिरोधको निर्धारण गर्छ
• Additives : चिपचिपापन, सतही तनाव, र स्थिरता नियन्त्रण गर्छ

यस सूत्रले स्याही भण्डारण र मुद्रणको क्रममा स्थिर रहन्छ तर यूभी प्रकाशको संपर्कमा आउँदा तुरुन्त क्युर हुन्छ, जसले अग्रिम सुक्ने वा नोजल ब्लक हुने जोखिमलाई खारेज गर्दछ।

वास्तविक समयको स्याही परिवर्तन: मिलिसेकेन्डमा तरलबाट ठोसमा

उपचार केवल ०.१ देखि ५ सेकेन्डमा पूरा हुन्छ—विलायक-आधारित स्याहीहरूको लागि आवश्यक घण्टाहरूभन्दा धेरै तीव्र। उदाहरणका लागि, UV प्रिन्टर मार्फत जाँदै गरेको एउटा लेबल मेसिनबाट बाहिर निस्कनुभन्दा पहिले नै पूर्ण रूपमा उपचारित हुन्छ, जबकि पारम्परिक प्रणालीहरूले लामो सुखार्ने कतारहरू माग्छन्। यो लगभग तुरन्त चरण परिवर्तनले निम्नलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ:

• आधार पदार्थको विकृति, विशेष गरी PVC जस्ता ताप-संवेदनशील सामग्रीमा
• स्याहीको फैलावट, सानो विवरण र किनाराको स्पष्टता कायम राख्दै
• उत्पादनमा ढिलाइ, डाइ-कटिङ वा लेमिनेसन जस्ता लाइनमा नै समापन सम्भव बनाउँदै

अस्थिर कार्बनिक यौगिकहरू (VOCs) र उच्च-ऊर्जा सुखार्ने ओभनहरूबाट बचेर, प्याकेजिङ कार्यप्रवाहमा UV प्रिन्टिङले ६०% सम्म तीव्र उत्पादन दर प्राप्त गर्छ जबकि पर्यावरणीय अनुपालनलाई पनि समर्थन गर्छ।

UV LED उपचार प्रक्रिया: गति, कार्यक्षमता, र विकास

चरण-दर-चरण: प्रकाश-बहुलीकरणले कसरी तुरन्त सुखार्ने सक्रिय गर्छ

यूभी एलइडी क्योरिङ प्रक्रियाले नयाँ लगाइएको स्याऊमा विशिष्ट पराबैंगनी प्रकाश तरङ्गदैर्ध्यको प्रकाश डाल्न समावेश गर्दछ। स्याऊमा रहेका प्रकाश-प्रेरकहरूले वास्तवमै यो प्रकाश ऊर्जा अवशोषण गर्छन् र सक्रिय घटकहरूमा विभाजन हुन्छन् जसले प्रकाशबहुलीकरण भनिने प्रक्रिया सुरु गर्छन्। मूलतः, यसको अर्थ तरल पदार्थ धेरै छिटो, केवल केही हजारौंको एक सेकेन्डभित्र ठोस बहुलक जालमा परिणत हुन्छ। सबै केहि धेरै छिटो हुन्छ, जसले वायु सुखाउने वा तातो प्रक्रियामा जान आवश्यक हुने झन्झट पर्ने प्रतिक्षा समयलाई खारेज गर्दछ। फ्युचर मार्केट इन्साइट्सको एउटा ताजा बजार प्रतिवेदनले देखाउँछ कि पारम्परिक द्रावक विधिहरूको तुलनामा यी यूभी एलइडी प्रणालीले क्योरिङ समयलाई ८० देखि ९५ प्रतिशतसम्म कम गर्न सक्छ। यस प्रक्रियामा पूर्ण रूपमा तातोको अभाव रहन्छ, त्यसैले यो बायोडिग्रेडेबल प्याकेजिङ फिल्म र धेरै पातलो प्लास्टिक पातहरू जस्ता संवेदनशील सामग्रीका लागि बिना कुनै क्षति गर्न उत्तम काम गर्दछ।

यूभी एलइडी बनाम पारम्परिक मर्कुरी भ्यापर: उद्योग किन संक्रमण गर्दैछ

वर्षौंसम्म पारा वाष्प ल्याम्पले UV क्युरिङ्ग बजारमा आधिपत्य जमाएको थियो, तर अहिले LED प्रविधिको आगमनसँगै चीजहरू छिटो बदलिरहेका छन्। पारा ल्याम्पहरू ठीक तरिकाले कार्यक्षम छैनन् - उनीहरूले आफ्नो ऊर्जाको लगभग दुई तिहाई भाग तातोको रूपमा बर्बाद गर्छन्, ५ देखि १० मिनेटको झन्झटपूर्ण सुरुवात अवधि चाहिन्छ, र बारम्बार सुरु र बन्द गर्दा राम्रोसँग टिक्दैनन्। तर नयाँ UV LED विकल्पहरूले भने फरक कथा सुनाउँछन्। यी उपकरणहरू तुरुन्तै पूर्ण शक्तिमा पुग्छन्, आफ्नो बिजुलीको धेरै भाग (९५% भन्दा बढी) वास्तविक उपयोगी UV प्रकाशमा परिणत गर्न सक्छन्, र १२,००० घण्टाभन्दा बढी सञ्चालनको लागि टिकाउँछन्। यसको अर्थ यो पारम्पारिक पारा बल्बभन्दा लगभग पन्ध्र गुणा बढी टिकाउँछ। यसबाहेक, अब विषालु पाराको निपटान वा ओजोन समस्याको बारेमा चिन्ता लिनुपर्दैन। हालको प्रवृत्तिहरू हेर्दा यो स्पष्ट छ: आज उत्पादन लाइनबाट निस्कने प्रत्येक पाँचमध्ये लगभग चार औद्योगिक प्रिन्टरहरू पहिलेनै LED क्युरिङ्ग प्रणालीसँग सुसज्जित छन्। स्पष्ट रूपमा, निर्माताहरूले सर्वत्र हरित र लागत-प्रभावकारी समाधानहरूमा सार्न थालेका छन्।

इन्स्टान्ट अन/अफ UV LED प्रणालीको ऊर्जा र संचालनात्मक फाइदा

UV LED लाई आवश्यकता अनुसार चालू र बन्द गर्न सक्ने क्षमताले ठूलो स्तरमा संचालन गर्दा उत्पादकहरूलाई वास्तविक फाइदा प्रदान गर्दछ। पारा ल्याम्पहरू निरन्तर सुरु र रोक्नका लागि उपयुक्त छैनन्, उनीहरू समयको साथै कमजोर हुन्छन्। तर LED? उनीहरूले दिनभरि बारम्बार चालू र बन्द भएपनि प्रदर्शनमा कुनै खसाल नआउने गरी सङ्गत गर्छन्। यसले कम्पनीहरूले "आवश्यकतामा क्युरिङ" गर्न सक्छन् भनेर जनाउँछ, जसले गर्दा सधैं पूर्ण शक्ति प्रयोग गर्नुको सट्टामा ऊर्जा बचत गर्न सकिन्छ। यस दृष्टिकोण अपनाउने कारखानाहरूले सामान्यतया निष्क्रिय समयमा लगभग एक तिहाई कम ऊर्जा बर्बादी देख्छन् र आधा मात्रामा शीतलनको आवश्यकता पर्दछ। केही संयन्त्रहरूले त पछिल्लो समयमा हामीले कुरा गरेका केही संयन्त्र प्रबन्धकहरूका अनुसार, उत्पादन लाइनको ढिलाइ लगभग तीन चौथाइले कम गरेको र UV LED प्रणालीमा स्विच गरेपछि सञ्चालन खर्च लगभग एक चौथाइले कम गरेको बताएका छन्। यसको साथै यी प्रकाश सौर प्यानल र पवन टर्बाइनसँग धेरै राम्रोसँग काम गर्छन्, जसले गर्दा उत्पादन प्रक्रियालाई अझ हरित बनाउन चाहने कम्पनीहरूका लागि यो एक बुद्धिमानीपूर्ण विकल्प बनाउँछ।

त्वरित उपचार प्रविधिको प्रयोगबाट निर्माण उत्पादकता बढाउँदै

उपचार समय कम गर्दै: प्रिन्ट थ्रूपुट र कार्यप्रणालीमा प्रभाव

हामी तुरुन्तै क्युरिङ्गको बारेमा कुरा गर्दा, सबैभन्दा महत्वपूर्ण कुरा ती प्रतिकूल सुख्का लाइनहरूबाट छुटकारा पाउनु हो जसले सबै कुरा ढिलो पार्छ। मुद्रण पछि, उत्पादन निरन्तर चलिरहन्छ र रोकिँदैन। पर्त, लेपन, सम्भवतः केही आकर्षक एम्बसिङ्ग कार्य? सबै केही तुरुन्तै हुन्छ। अंकहरूले पनि कथा सुनाउँछन् - घोलको आधारित प्रणालीबाट स्विच गर्दा निर्माताहरूले लगभग 90% सुधारिएको थ्रुपुट देख्छन्। आइए स्वीकार गरौं, ठूलो पैमानामा उत्पादनको वातावरणमा, प्रत्येक मिनेट महत्वपूर्ण हुन्छ। पछिल्लो वर्षको पोनमन संस्थाको डाटा हेर्नुहोस् जसले देखाउँछ कि प्रत्येक ब्याचमा मात्र पाँच मिनेट थपले प्रत्येक वर्ष लगभग तीन चौथाइ मिलियन डलरको नोक्सानी हुन्छ। जब मेसिनहरू सुख्का हुन पर्खिरहेका हुन्छन्, त्यस्तो पैसा छिटो गायब हुन्छ। तर UV क्युरिङले सबै कुरा परिवर्तन गर्छ। सामग्री सेट हुन पर्खने आवश्यकता नहुँदा समग्र रूपमा सजिलो संचालन हुन्छ र कारखानाहरूले आजकल ग्राहकहरूले दिने पागल समयसीमाको मागलाई वास्तवमै पूरा गर्न सक्छन्।

केस अध्ययन: प्याकेजिङ उत्पादनमा डाउनटाइमलाई 70% सम्म कम गर्नु

यूभी एलईडी प्रविधिमा सार्ने बेला प्याकेजिङ्गको एउटा प्रसिद्ध कम्पनीले आफ्नो दैनिक क्युरिङ्ग डाउनटाइम ठूलो हदसम्म कम गर्यो। पुरानो ल्याम्पहरू तातो पार्न पर्खिरहनुको सट्टामा, उनीहरू पोस्ट-प्रिन्ट डाइ कटिङ्ग कार्य सुरु गर्न तुरुन्तै सक्षम भए। यसले उनीहरूलाई आइएसओ 9001 आवश्यकताहरू पूरा गर्ने गुणस्तरमा कमी नगरी 40 प्रतिशत छिटो अर्डर पूरा गर्न मद्दत गर्यो। रखरखाव पनि धेरै सजिलो भयो, किनभने समयको साथै कम भागहरू खराब हुन थाले। यसबाहेक, लाइनबाट निस्कने उत्पादनहरू प्रत्येक पटक एकरूपतामा राम्रो देखिन्थे, जुन ग्राहकहरूले प्रत्येक पटक परिपूर्णताको अपेक्षा गर्ने बेलामा धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

डाटा अन्तर्दृष्टि: गति र लाइन दक्षतामा मापन योग्य लाभ

औद्योगिक परीक्षणहरूले देखाउँछन् कि UV-उपचार गरिएका लाइनहरूले 92.6% समग्र उपकरण प्रभावकारिता (OEE) प्राप्त गर्छन्, जसले पारम्परिक प्रणालीहरूको 68.9% औसतलाई धेरै बढी बढाउँछ। यसले वास्तविक स्थापनामा महत्त्वपूर्ण वार्षिक क्षमता उपयोगितामा परिणत हुन्छ (उत्पादन विश्लेषण 2023)।

तत्काल प्रिन्ट पछिको ह्यान्डलिङ्गका प्रमुख फाइदाहरू

UV प्रिन्टर तत्काल उपचार प्रविधिले मुद्रित सामग्रीको तत्काल ह्यान्डलिङ्ग सक्षम गरेर उत्पादन पछिको कार्यप्रणालीलाई क्रान्तिकारी बनाउँछ। यो क्षमताले उद्योगहरूमा कठोर गुणस्तर मानकहरू कायम राख्दै उत्पादन दक्षतालाई परिवर्तन गर्छ।

सुख्खा समय हटाउनु: तत्काल स्ट्याकिङ, डाइ-कटिङ र शिपिङ सक्षम बनाउनु

जब यो क्युरिङ मिलीसेकेन्डमा भइरहन्छ, तब मुद्रित सामग्रीलाई ढुवानी, कटौती वा ढुवानीका लागि तुरुन्तै तयार पार्न सकिन्छ, जस्तो कि नियमित सुखाउने विधिहरूमा लामो प्रतीक्षा हुन्छ। त्वरित परिणामको आवश्यकता भएका व्यवसायहरूका लागि यसले ठूलो फरक पार्छ, खासगरी प्रदर्शनी छिटो स्थापना गर्न चाहने खुदरा पसलहरू वा कार्यक्रमहरूका लागि प्रचारक सामग्री उत्पादन गर्ने कम्पनीहरूमा। UV क्युरिङ प्रणालीमा स्विच गरेका पसलहरूले समग्रमा कार्यहरू लगभग 40% छिटो समाप्त हुने देखेका छन्। उद्योगका प्रतिवेदनहरूका अन्तिम आँकडाले यसलाई समर्थन गर्छ, यद्यपि केही व्यक्तिहरूले अझै पनि आफ्नो सेटअप र कार्यभारको आधारमा प्रत्येक पसलले त्यस्ता लाभहरू प्राप्त गर्नेमा संदेह गर्छन्।

गैर-प्रवासी, पिन-तीव्र स्याऊहरूसँग मुद्रण गुणस्तरको संरक्षण

प्रकाशमा आउँदा पराबैंगनी (यूवी) स्याऊले तुरुन्तै ठोस हुन्छ, जसले गर्दा सब्सट्रेटमा फैलिन वा अवशोषण हुने समय नै पाउँदैन। यो प्रकाश बहुलीकरणले रंगद्रव्यहरू ठीक त्यही ठाउँमा स्थिर पार्छ जहाँ तिनीहरू राखिएका हुन्छन्, जसले धारिलो किनारा, उज्ज्वल रंगहरू र निरन्तर विवरणहरू प्रदान गर्छ—चिस्याइएको धातु वा इन्जिनियर गरिएको प्लास्टिक जस्ता अपारगम्य वा बनावट भएका सतहमा पनि।

शीत उपचारको फाइदा: ताप-संवेदनशील सब्सट्रेटहरूको सुरक्षा

यूवी एलईडी उपचारले न्यूनतम तातो उत्पादन गर्छ, जसले पातलो फिल्म, एक्रिलिक र झाग भएका पोलिमर जस्ता तापमान-संवेदनशील सामग्रीका लागि सुरक्षित बनाउँछ। यो शीत उपचार क्षमताले विकृति वा पत्रकहरू छुट्नबाट रोक्छ, जसले इलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ, चिकित्सा लेबलिङ र सिन्थेटिक कपडा जस्ता क्षेत्रहरूमा प्रयोगका सम्भावनाहरू बढाउँछ—जहाँ तापक्रममा सुखाउनाले ढाँचाको अखण्डतालाई खतरा हुन सक्छ।

यूवी प्रिन्टर उपचार प्रविधिमा अनुप्रयोग र भविष्यका प्रवृत्तिहरू

औद्योगिक प्रयोगका उदाहरणहरू: लेबल, प्याकेजिङ र ३डी प्रिन्ट ओभरले

हामीलाई समयको साथै टिकाउ र सटीकता चाहिने बेला यूभी प्रिन्टिङले वास्तवमै उज्यालो दिन्छ। उदाहरणका लागि, यसले औषधि बोतलमा लगाइएका बारकोडहरू बनाउँछ जुन हट्ने छैनन्, नाश्ताका प्याकेजमा पानी नलाग्ने डिजाइनहरू जुन कुनै पनि आर्द्रतामा टिक्छन्, र ग्याजेटहरूका सतहहरू जसले दैनिक प्रयोगबाट हुने खरोंचलाई झेल्छन्। यो प्रविधि के भनेर फरक पार्छ भने प्रिन्ट गरेपछि सबै कुरा कति छिटो सुख्छ। यसको अर्थ उत्पादकहरूले पछि सुखाउन वा ठोस पार्न नबसी सिधै जटिल आकृतिमा प्रिन्ट गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, आजकल कारका भागहरू वा फ्रिजका बाह्य सतहहरूमा कार्यशालाहरूले थप चरणहरू बिना घुमावदार सतहहरूमा सिधै प्रिन्ट गर्छन्। गत वर्षको उद्योग सम्बन्धी अनुसन्धानका अनुसार, यूभी प्रिन्टरमा सार्ने कम्पनीहरूमध्ये लगभग दुई तिहाईले पुरानो सल्भेन्ट-आधारित विधिहरूको तुलनामा गुणस्तर सम्बन्धी समस्याहरूमा उल्लेखनीय कमी देखाएको बताए। यदि सोच्नुहुन्छ भने यो तर्कसंगत छ—उत्पादनको समयमा छिटो ठोस हुने समयले गल्तीहरू घटाउँछ।

स्थायी, उच्च-गति प्रिन्टिङका लागि आउँदो समयमा UV LED अपनाइरहेका बजारहरू

कपडा निर्माताहरू र लुकाको काम गर्ने श्रमिकहरू पर्यावरणअनुकूल तरिकामा उत्पादन गर्न चाहने भएकाले UV LED प्रविधितिर आकर्षित हुँदैछन्। यी प्रणालीहरूले कम ऊर्जा खपत गर्छन् र ठण्डा चल्छन्, जसले गर्दा प्रिन्टरहरूले नाजुक सामग्री वा अनियमित आकारका वस्तुहरूसँग काम गर्दा पनि प्रति मिनेट १५० मिटरभन्दा बढीको गतिमा काम गर्न सक्छन्। २०२५ सम्ममा पुराना पारा (mercury) बत्तीहरूमाथि विश्वभरका सरकारहरूले प्रतिबन्ध लगाउन लागेकाले, धेरै कम्पनीहरूले पर्यावरणीय नियम कायम राख्न र व्यवसाय जारी राख्न UV LED लाई केवल पर्यावरणका लागि उपयुक्त मात्र होइन बरु आवश्यक पनि मान्दैछन्।

उन्नत UV क्युरिङ प्रणालीहरूसँग स्केलेबिलिटी र भविष्यको लागि तयारी

यूभी प्रिन्टरको नयाँ पुस्ता स्मार्ट क्युअरिङ मोड्युलहरूसँग सुसज्जित हुन्छन् जुन आइओटी प्रविधि मार्फत जडान हुन्छ। यी मोड्युलहरू प्रयोग भएको स्याहीको मात्रा वा कुन प्रकारको सामग्रीको मोटाइमा काम गरिदैछ भन्ने आधारमा आफ्नो तीव्रता परिवर्तन गर्न सक्षम हुन्छन्। निर्माताहरूले 365nm, 385nm, र 395nm जस्ता विभिन्न यूभी तरङ्गदैर्घ्य विकल्पहरूलाई बदल्न दिने मोड्युलर डिजाइन अपनाउन थालेका छन्। यस प्रकारको लचिलोपनले सामान्य सामग्रीबाट लिएर कठिन पुन: चक्रित प्लास्टिक र अहिले धेरै लोकप्रिय भइरहेका कम्पोस्ट गर्न सकिने फिल्महरूसम्म विभिन्न प्रकारका सामग्रीमा काम गर्दा राम्रो परिणाम दिन्छ। केही उद्योग सम्बन्धी प्रतिवेदनहरूले यस प्रकारको अनुकूलनशीलताले सेटअप समय लगभग 40 प्रतिशतसम्म कम गर्न सक्छ भन्ने सुझाव दिन्छन्। सामग्रीमा निरन्तर परिवर्तन र पर्यावरण सम्बन्धी नियमनहरूमा अनुकूलन गर्न कठिनाइ भोगिरहेका कारखाना प्रबन्धकहरूका लागि यस्तो कार्यक्षमताले दैनिक कार्यसँग ठूलो फरक पार्छ।

FAQ खण्ड

यूभी प्रिन्टिङ प्रविधि भनेको के हो?

यूभी प्रिन्टिङ प्रविधि एउटा प्रक्रिया हो जसले इन्क, चिपकने पदार्थ वा कोटिङ सुखाउन अतिबैंगी रोशनी प्रयोग गर्दछ। यो प्रविधि पारम्परिक प्रिन्टिङ विधि सँग काम नगर्ने सतहमा प्रिन्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ।

UV-क्युरेबल इन्क कसरी काम गर्दछ?

यूभी-ठोस हुने इन्कमा प्रकाश-प्रेरक पदार्थ हुन्छन् जसले अतिबैंगी रोशनीमा प्रतिक्रिया गर्दछ, जसले पोलिमरिकरण प्रक्रिया लाई सक्रिय गर्दछ जसले इन्कलाई मिलिसेकेन्डको भित्र तरलबाट ठोसमा परिणत गर्दछ।

यूभी एलईडी क्युरिङ प्रणाली प्रयोग गर्नाले के के फाइदा हुन्छ?

यूभी एलईडी क्युरिङ प्रणाली पारम्परिक विधिहरू भन्दा छिटो हुन्छ, जसले ऊर्जा खपत घटाउँछ र पर्यावरणीय अनुपालनलाई समर्थन गर्दछ। यसले तुरुन्त प्रिन्टपछिको काम गर्न अनुमति दिन्छ र सुखाउने समय हटाउँछ, जसले उत्पादकता बढाउँछ।

के पारा वाष्प ल्याम्पको तुलनामा यूभी एलईडी क्युरिङ राम्रो छ?

हो, यूभी एलईडी क्युरिङ पारा वाष्प ल्याम्पको तुलनामा बढी कुशल र वातावरणअनुकूल हुन्छ। यसले कम ऊर्जा प्रयोग गर्दछ, आयु काल लामो हुन्छ र पाराजस्ता हानिकारक पदार्थहरू समावेश गर्दैन।

कुन कुन उद्योगहरूले यूभी प्रिन्टिङ प्रविधिबाट सबैभन्दा बढी लाभ उठाउँछन्?

प्याकेजिङ, बस्त्र, इलेक्ट्रोनिक्स, र स्वचालित उत्पादन जस्ता उद्योगहरूले यूभी प्रिन्टिङ प्रविधिबाट ठूलो फाइदा उठाउँछन् किनभने यसको गति, दक्षता र विभिन्न प्रकारका सब्सट्रेटमा प्रिन्ट गर्ने क्षमता हुन्छ।