Совети за управување со боја за живописни печати на чели

Зошто точноста на бојата е важна за излезот од UV флетбенд принтерот на чели

Предизвикот со живописните неон и заситени бои на сјајни/текстурани површини на чели

Постигнувањето на точни светли неон зелени нюанси или богати сини бои на телефонски кутии всушност е прилично комплицирана работа која вклучува сложени физички појави на површината. Проблемот започнува со лакирани површини кои рефлектираат светлина насекаде, а потоа има и текстурирани материјали кои само ја распрскуваат мастилото на капки насекаде каде што не треба да биде. Обете ситуации доведуваат до појава наречена метамеризам, каде што боите изгледаат сосема различно во зависност од типот на осветлување. Забележавме дека прозрачноста пада за околу 30% кога печатењето е на нерамни површини во споредба со глатките. За вистински живописни бои, печатарите мора да додадат многу мастило, но не толку многу што со време да се распаѓа. Со премногу слоеви, целата структура се напукнува откако ќе се исуши. И немојте дури да ме запрате за неон бојата. Овие чудовишта обично губат околу 15 до можеби 22% од својата осветленост кога се печатат покрај закривените работови, бидејќи печатарот се збуна за колку далеку треба да ги стави тие ситни капки мастило.

Како можностите на UV флетбенд принтерите влијаат врз гамутот, непрозирноста и верноста на слоевите со боја

Современите UV флетбенд принтери ја зголемуваат бојата за 40% во споредба со растворувачките системи, благодарение на напредните пиецоелектрични печатачки глави кои прецизно ги контролираат капките од 6–12 пиколитри — критично за одржување на живоста на комплексни геометриски форми. Клучни предности во перформансите вклучуваат:

• Оптимизација на гамутот : Уредите со широк формат постигнуваат 95% од хроматичноста на Pantone® Neon Blue користејќи специјализирани формули на мастило
• Контрола на непрозирноста : Слоевите со бела подлога ја зголемуваат густината на бојата за 2,7 пати на прозирни кутии
• Точност при отврдување : Немедленско LED сушење минимизира ширење на мастилото, зачувувајќи оштрината меѓу слоевите со боја
  Калибрираните системи одржуваат девијација на бојата <2 ΔE*00 низ 10.000 отисоци — осигурувајќи конзистентност на брендот во производството со голем волумен.

Оптимизација на модели на боја и намери за приказ при печатење со UV флетбенд принтери

Најдобри практики за RGB работни процеси: Зошто sRGB и Adobe RGB имаат подобри перформанси од CMYK кај UV флетбенд принтерите

Кога станува збор за печатење на живи бои на чели, UV принтерите со рамна површина најдобро се покажуваат кога користат RGB работни процеси наместо старомодниот CMYK метод. Субтрактивната природа на CMYK едноставно не може да се спореди со она што нуди адитивниот RGB. RGB подобро работи со начинот на кој се случува UV исушувањето и ги задржува живите, интензивни бои за производи како неон и флуоресцентни мастила. Некои недавни тестови од 2023 година покажаа дека RGB всушност задржува околу 15 до 20 проценти повеќе опсег на бои за оние изразити електрични сини и очигледни неон зеленики. Покрај тоа, нема потреба од сложените конверзии на просторот на бои кои ги влошат резултатите. Градиентите изгледаат посреќни без проблеми со ленти, а боите остануваат конзистентни дури и на побрси површини. Повеќето големи произведувачи на принтери се согласуваат дека нивните системи базирани на RGB создаваат околу 30% поживи печати во споредба со обичните CMYK верзии, кога се печатат на исти блескави материјали.

Избор на соодветниот намерен начин на прикажување (Перцептуален спрема Релативно колориметриски) за жив излез

Намерата за прикажување која ја избираме навистина влијае на тоа колку живописни ќе изгледаат боите на вистинските панели за телефони. Перцептуалниот метод всушност рамномерно го намалува целиот опсег на бои, што одлично функционира кај фотографиите каде што многу е важна нивната блага префрлања помеѓу сенките. Постои и релативен колориметриски метод, кој ги задржува сите бои во рамките на нашите можностите за печатење точно како што се, но ги отсекува оние надвор од тој опсег и наоѓа најблиска можна замена. Ова го прави особено добар за јаки неон дизајни и логоа на компании кое треба да бидат истакнати. Според некои тестови спроведени минатата година на различни материјали, релативниот колориметриски метод всушност ја зголемува интензитетноста на боите за околу 12 проценти во споредба со перцептуалниот метод, кога станува збор за силно заситени бои. Но пред да се испрати нешто во масовна производство, си вреди внимателно да се провери сè преку меко докажување (soft proofing) според тоа што специфичниот принтер всушност може да произведе врз основа на поставувањата на неговиот ICC профил.

Градење на поузвана работна постапка за управување со бои за производство на чуви за телефон

Калибрирање на монитори и креирање профили на уреди според ICC за постојано софтверско доказување

Добивањето прецизни софтверски докази започнува со правилно калибрирање на мониторите, користејќи хардверски колориметри кои ги одржуваат разликите во бојата под ΔE 2, што е всушност најмалата промена што повеќето луѓе можат да забележат кај боите. Ова создава сигурна референтна точка која се совпаѓа со она што всушност ќе биде отпечатено. Потоа следи креирањето на специјалните ICC профили за секој уред, со изведување на тест печатења преку спектрофотометар. Оние профили го снимаат точно како се однесуваат боите при печатење на специфични комбинации од хартија, мастило и принтери, земајќи предвид работи како текстура на површината, степенот на фино обработување, и дури и како УВ светлината влијае врз исушени мастила. Редовните месечни проверки помагаат во одржувањето на постојаноста на боите со текот на времето. Без оваква нега, многу продавници завршуваат со околу 27% повторна работа, бидејќи боите не се совпаѓаат од екран на печат, што предизвикува задоцнувања и дополнителни трошоци во производствените серии.

Интегрирање на UV Flatbed Printer ICC профили во дизајнерски софтвер

Вградувањето на ICC профили на печатарите во дизајнерските апликации и RIP софтверот автоматизира прецизна преведба на бои низ целиот работен тек. Доделете профили при поставување на датотеката за да ја конвертирате RGB или CMYK вредноста во вистинскиот цветен опсег на вашата печатара. Основни чекори за конфигурација вклучуваат:

• Овозможување на управување со бои во дизајнерскиот софтвер
• Зачувување на вградените профили при увоз на датотеки
• Избирање на релативно колориметриско пресметување за чврсти неон графики (не Перцептуално, како што било погрешно наведено порано)
• Конфигурирање на RIP за да има предност на device-link профилите за максимална верност

Овој интегриран пристап осигурува дека Pantone 806 неон розовата, одобрена на екран, идентично да се појави на гланцестите кутии за телефони — елиминирајќи субјективни процени и намалувајќи отпад од материјали до 19% преку точност од првпат

ЧПЗ

Што предизвикува метамеризам кај UV флетбед печатење на кутии за телефони? Метамеризмот настанува поради различниот начин на кој површините ја рефлектираат и распрскуваат светлината, што предизвикува боите да изгледаат различно под различни услови на осветлување

Зошто RGB е подобар од CMYK за UV принтери со рамна површина? RGB е подобар бидејќи нуди поголем опсег на бои и поефикасно работи со UV процеси на затврдување, особено за живи и неон бои.

Кој е најдобриот намерен приказ за печатење на живи бои? Релативниот колориметриски приказ е идеален за живи бои бидејќи ги задржува боите во рамките на можностите на принтерот, додека за другите наоѓа оптимални совпаѓања.