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단계 간소화와 품질 향상에서 두 가지 돌파구
자외선 프린터 "단계 줄여"
기술 통합을 통해 UV 프린터는 핵심 공정을 인쇄 - 경화 - 완제품의 세 가지 주요 단계로 압축하여 전체 공정에서 상당한 효율성 향상을 달성합니다. UV 프린터는 사전 처리 없이도 다양한 소재에 직접 인쇄가 가능합니다. 인쇄 중에는 UV 빛이 잉크 표면에 조사되어 광개시제의 경화 반응을 유도하며, 잉크를 즉시 고형화시킵니다. 이와 같은 UV 경화 공정을 통해 건조 시간이 필요 없어 빠른 인쇄와 즉각적인 건조가 가능합니다. 산업용 압전식 프린트헤드(Ricoh G6 및 Epson I3200 등)를 사용함으로써 고정밀 및 고품질 해상도 인쇄를 구현하여 섬세한 텍스트와 로고, 복잡한 컬러 그라데이션까지 또렷하게 재현하면서도 효율성과 품질 간의 균형을 유지합니다.
다양한 소재에 대한 사전 처리 없는 인쇄
최적화된 잉크 성분과 업그레이드된 프린트헤드 기술이라는 두 가지 획기적인 발전 덕분에, UV DTF 프린터는 대부분의 소재(예: 금속, 플라스틱, 유리, 가죽)에 사전 처리 없이 직접 인쇄할 수 있습니다. 사포질이나 코팅과 같은 사전 표면 처리 과정 없이 즉시 인쇄를 시작할 수 있어, 공정이 크게 단순화되며 다양한 응용 분야에 적합해집니다. UV 프린터의 핵심 이점은 효율적인 경화에 있습니다. 잉크젯 기술을 활용하여 고정밀 노즐을 통해 잉크를 소재 표면에 정확하게 도포하며, UV 경화 기술 덕분에 잉크가 소재에 닿는 즉시 순간적으로 경화되어 건조 시간이나 추가적인 건조 공정이 필요하지 않습니다. 이를 통해 '즉시 인쇄, 즉시 건조, 즉시 출력'이 가능해져 인쇄 효율이 크게 향상되며, 대량 생산이나 마감 기한이 빠른 맞춤형 제작에 특히 적합합니다.
여러 단계의 마감 공정을 제거하고 직접 완제품을 생산할 수 있습니다
기존의 DTF 인쇄는 보호 필름 제거, 트리밍, 추가 보강 등의 3~4단계 후가공이 필요하며, 약 20~30분이 소요됩니다. 또한 트리밍 과정에서 이미지 결함이 발생할 수 있습니다. UV 프린터는 UV 기술을 사용하여 인쇄 후 대부분의 경우 별도의 처리 없이 바로 완제품으로 만들 수 있으며, 배송 전 간단한 가공만 필요합니다. 곡면이나 비정형 소재(예: 원통형 컵, 특수 형태의 금속 부품)의 경우, UV 프린터는 고정 장치와 회전 인쇄 방식을 활용해 표면에 직접 인쇄할 수 있습니다. 이로 인해 별도의 인쇄 구역 분할 및 이후 이음 작업이 불필요해지고, 전체 표면을 한 번에 패턴화할 수 있어 기존 이음 공정에서 발생하는 '이음 자국' 결함을 피할 수 있습니다.
우수한 품질을 달성하기 위한 단계의 간소화
생산 효율성을 높이기 위해 노력할 때, 많은 기업들은 품질을 희생시키면서 효율성을 우선시하는 것에 대해 필연적으로 걱정합니다. 그러나, 세 가지 핵심 기술을 활용한 자외선 프린터 (UV 프린터) 는 정확한 잉크 제어, 지능형 모니터링, 혁신적인 쿨링 (curing) 으로 이 전통적인 딜레마를 극복했습니다. 생산 단계 (예: 사전 처리 및 다단계 완화) 를 제거하고 효율성을 향상시키는 것과 동시에 인쇄 품질에서 획기적인 발전을 달성하고 전통적인 인쇄 기술을 능가했습니다. 특히 세 가지 주요 측정 기준인 세부 정확성, 접착성 및 기상 저항성에서.
3가지 핵심 품질 지표 달성
세부 정확성과 시각 성능: UV 프린터는 고해상도 인쇄 헤드 (Epson XP600/13200/11600 프린터/Ricoh G51에 선택) 및 변수 방울 기술로 장착되어 있으며, 정확하고 고해상도 및 고정도 인쇄 결과를 제공하는 동시에 효율적인 대량 생산을 가능하게합니다. 기판은 생동감 넘치는 풍부한 색상으로 인쇄되며, UV 잉크의 특수 조성 덕분에 인쇄된 이미지는 뚜렷하고 은 질감을 가지고 있으며, 동시에 은 과 반짝이는 효과를 허용하여 전통적인 평면 판 인쇄보다 훨씬 더 깊은 시각적 깊이를 만듭니다.
내구성: 자외선 인쇄는 전통적인 기술의 핵심적인 문제점을 해결합니다. 전통적인 인쇄 디자인은 종종 끈기가 떨어지고 기상 저항력이 떨어지며 시간이 지남에 따라 껍질이 벗겨지고 희미해지며 높은 판매 후 비용을 초래합니다. 반면, 자외선 프린터에서는 "특별한 잉크 수법과 결합한 자외선 완화 기술"을 이용하여 잉크 층과 기판 사이의 깊은 결합을 달성합니다. 결과 완성품은 강한 접착력과 뛰어난 기상 저항성을 자랑하며, 장기간 사용 후에도 패턴의 무결성과 안정적인 색상을 유지하며 판매 후 위험을 크게 줄입니다.
접착성: UV 경화 기술과 결합한 고 접착성 UV 잉크를 활용하여 잉크 층은 기질과 분자 수준 결합을 달성합니다. 시험 결과, 그것은 마찰, 높은 온도, 그리고 외관 광고와 산업 표지판과 같은 응용 프로그램에서 장기적인 색상 퇴색에 저항하는 것으로 나타났습니다. 이것은 기업이 판매 후 비용을 줄이고 멀티 소재 인쇄 응용 프로그램을 확장하는 데 도움이됩니다.
또한, UV 프린팅은 개인화 된 필요에 완벽하게 적합합니다. 디자인 프로토타입은 추가 판 제작이 필요없이 컴퓨터에서 자유롭게 수정 및 조정 될 수 있습니다. 수정 작업이 완료되면 완성된 제품은 즉시 건조되어 소량 주문에 신속하게 대응할 수 있으며 대량 생산의 효율성을 유지하며 "효율성, 품질 및 개인화"의 삼중을 달성합니다.
자외선 프린터 가 효율성 과 품질 을 향상 시키는 방법
광고 및 표지 산업: 아크릴 표지 인쇄: 효율성 60% 증가
광고 회사 는 이전 에 실크 스크린 인쇄 를 사용하여 아크릴 표지판 을 제작 하였다. 자외선 프린터를 도입한 후, 판 제작 비용을 줄이고 2시간 만에 인쇄를 완료했습니다.
포장업: 화장품 유리병 인쇄: 품질과 효율성에서 두 배의 돌파구를 달성
화장품 회사에서 자외선 프린터를 도입한 후, 판을 만들지 않고 1시간 만에 300개의 유리병을 인쇄할 수 있었습니다. 이 디자인은 강한 접착력을 가지고 있었고 키에 긁히지 않았습니다.
건축물 산업: 세라믹 타일 배경 벽 인쇄: 사전 처리 비용 90% 감소
건축물 공장은 자외선 프린터를 도입한 후 타일에서 먼지를 지우고 제거할 필요가 있었고, 회전식 고정기를 사용하여 곡선 타일을 인쇄할 수 있었습니다.
뛰어난 소재 호환성
자외선 인쇄 기술은 특이한 재료 적응력으로 전통적인 인쇄의 한계를 초월합니다. 평평하거나 약간 마주나고, 표준 또는 전문 기판에 있는지 여부와 상관없이, 그것은 신뢰할 수 있습니다 모든 응용 프로그램에 적응 할 수 있습니다. 플라스틱, 금속, 유리, 나무, 직물 등의 기본 제품부터 전화 케이스, 가죽, 타일, 명판, 아크릴, PVC 카드, 카드 보드, 금속 판, PP/PE 재료, 맞춤형 기판 (예를 들어 네 개의 포스터, 와인 병, 테모스) 및 전문 재료 (PTFE) 까지,
자주 묻는 질문
- 전통적인 인쇄술에 비해 자외선 인쇄술은 어떤 구체적인 단계를 제거합니까?
자외선 인쇄 기술은 판 제작, 개발 및 구리와 같은 전통적인 인쇄의 시간이 많이 걸리는 사전 처리 단계를 제거하고 동시에 후처리 프로세스를 효율화합니다.
2. 우회 또는 불규칙한 표면에 인쇄할 때 자외선 프린터의 효율성과 품질이 영향을 받나요?
- 아니, 아니 회전 펌프 를 장착 한 360도 인쇄 ° 원형 컵과 곡선 램프 셔터에, 재료의 표면에 맞게 이 없고, 주름이 없고, 단단한 접착력을 유지합니다.
3.UV 프린터 생산 용량은 휴가 기간 최고 주문을 충족시킬 수 있습니까?
자외선 인쇄는 효율적인 생산과 높은 인쇄 품질, 고해상도, 고정밀 인쇄를 가능하게 합니다.
4. 효율성 을 높이면 인쇄물 의 품질 이 떨어질 것 인가?
인쇄 머리는 (예를 들어, 에프슨) 고 정밀 인쇄를 위해 설계되었습니다. 강한 접착력을 가지고 있으며 테스트 중에 껍질을 벗기지 않으며 햇빛과 긁힘에 견딜 수 있습니다.