फोन केस प्रिंटर ट्रबलशूटिंग: सामान्य समस्याओं का समाधान

फोन केस प्रिंटर में होने वाली सामान्य खराबियों की पहचान

फोन केस प्रिंटर में तकनीकी खराबी के शुरुआती लक्षण

बड़ी समस्याओं के सामने आने से ठीक पहले उठने वाले छोटे लाल झंडों पर नज़र रखें। कभी-कभी यह समस्या केस डालने पर पेपर जाम होने या उससे पहले न दिखने वाले धारियों के दिखने से शुरू होती है। ध्यान से सुनें – यदि फीड मैकेनिज्म अजीब खराटे जैसी आवाज़ कर रहा है या यूवी लैंप अजीब अंतराल पर चालू या बंद हो रहे हैं, तो अंदर कुछ जरूर खराब हो रहा है। ठीक इसी तरह, यदि थर्मल सेंसर क्यूरिंग प्रक्रिया के दौरान अस्थिर होने लगें और स्थिर संख्याओं के बजाय अनियमित पढ़ने लगें, तो यह भी एक संकेत है। हमारे रखरखाव अभिलेखों में देखे गए अधिकांश चेतावनी संकेतों के अनुसार, ये लक्षण आमतौर पर कुल सिस्टम खराब होने से दो से चार सप्ताह पहले दिखाई देते हैं। इन्हें समय रहते पकड़ लेना बाद में महंगी मरम्मत को रोकने में सबसे बड़ा फर्क पैदा करता है।

अक्सर आने वाले त्रुटि कोड और सिस्टम चेतावनियों की समझ

जब फोन केस प्रिंटर अचानक त्रुटि संदेश दिखाना शुरू कर देते हैं, तो आमतौर पर यह संकेत देता है कि जल्द से जल्द कुछ ध्यान देने की आवश्यकता है। कुछ सामान्य त्रुटि कोड हैं E-07 जिसका अर्थ है मीडिया सीधा नहीं फ़ीड हो रहा है, C2-F0 जब UV लैंप बहुत गर्म हो जाता है, और 0x8A जो तब आता है जब स्याही बहुत मोटी हो जाती है। E-07 समस्याओं के लिए, रोलर्स को समायोजित करने से अक्सर समस्या ठीक हो जाती है। यदि C2-F0 दिखाई देता है, तो यह समय कूलिंग सिस्टम की जांच करने का है। 0x8A चेतावनियों को नजरअंदाज न करें क्योंकि उन्हें अनदेखा करने से केवल तीन दिनों में प्रिंट हेड्स बंद हो सकते हैं। समाधानों पर जाने से पहले, यह समझना समझदारी होगी कि प्रत्येक कोड का वास्तव में क्या अर्थ है, यह प्रिंटर मैनुअल में देखकर समझा जा सकता है जो कंपनी ने बनाया है। अलग-अलग ब्रांड के समान कोड्स की व्याख्या अलग-अलग भी हो सकती है।

प्रिंटर घटकों का खराब होने में कैसे योगदान होता है

संचालन के तनाव के आधार पर महत्वपूर्ण घटकों की विफलता पूर्वानुमेय होती है:

केस स्टडी: यूवी फोन केस प्रिंटर में आने वाले फर्मवेयर क्रैश को सुलझाना

प्लास्टिक्स विनिर्माण संयंत्र में, ऑपरेटरों को रोजाना सिस्टम क्रैश का सामना करना पड़ रहा था जब भी वे कई रंगों वाले जटिल पैटर्न को प्रिंट करने का प्रयास करते थे। कई सप्ताहों तक समस्या निवारन के बाद, तकनीकी टीम ने अंततः समस्या की पहचान की: उनका मौजूदा फर्मवेयर बस उन उच्च-रिज़ॉल्यूशन ग्रेडिएंट्स को संभाल नहीं सकता था जैसे ही क्यूरिंग लाइट की तीव्रता 80% से ऊपर चली जाती थी। उन्होंने दो महत्वपूर्ण समायोजन किए जिन्होंने सब कुछ बदल दिया। सबसे पहले, उन्होंने यूवी तीव्रता को लगभग 75% तक कम कर दिया, फिर नवीनतम फर्मवेयर अपडेट संस्करण 2.3.1 लागू किया। केवल सात दिनों के भीतर, सिस्टम क्रैश की संख्या लगभग 92% तक कम हो गई। जो वास्तव में प्रभावशाली है, वह यह है कि इन परिवर्तनों ने प्रिंट गुणवत्ता को बिल्कुल प्रभावित नहीं किया। नई सेटिंग्स में वास्तव में बेहतर मेमोरी प्रबंधन की विशेषताएं शामिल थीं जिन्होंने उन परेशान करने वाले बफर ओवरफ्लो को रोका। यह वास्तविक दुनिया का समाधान यह दिखाता है कि उत्पादन लाइनों को अप्रत्याशित अवरोधों के बिना सुचारु रूप से चलाने के लिए हार्डवेयर घटकों और सॉफ्टवेयर अपडेट्स के बीच उचित कैलिब्रेशन कितना महत्वपूर्ण हो सकता है।

मीडिया हैंडलिंग और प्रिंट गुणवत्ता समस्याओं का समाधान

कागज और मीडिया जाम के लिए चरण-दर-चरण सुधार

समय के साथ प्रिंटर को नुकसान पहुंचने से बचाने के लिए कागज जाम से तुरंत छुटकारा पाना आवश्यक है। मैनुअल में बताए गए अनुसार सबसे पहले एक्सेस पैनल खोलें और फिर सावधानी से उसमें फंसी हुई चीजों को बाहर निकालें बिना कुछ भी फाड़े। रोलर्स की जांच करना न भूलें, क्योंकि वे गंदगी को इकट्ठा करने की प्रवृत्ति रखते हैं जो बाद में अधिक समस्याएं पैदा कर सकती हैं। उन्हें ठीक से साफ करने के लिए एक साफ कपड़े का उपयोग करें। मीडिया गाइड्स को वास्तविक आकार के साथ सही ढंग से संरेखित करने की आवश्यकता है जिस पर हम प्रिंट कर रहे हैं, अन्यथा चीजें फिर से जाम हो जाएंगी। जब आप सब कुछ वापस रख रहे हों, तो सुनिश्चित करें कि पर्याप्त तनाव है लेकिन अत्यधिक नहीं। सब कुछ ठीक से काम कर रहा है यह जांचने के लिए सबसे पहले एक संरेखण प्रिंट चलाएं, फिर पूर्ण उत्पादन मोड में वापस जाएं। नियमित रखरखाव दिनचर्या का पालन करने वाले लोगों की तुलना में वे लोग जो अपने प्रिंटरों की अवहेलना करते हैं जब तक कुछ टूट नहीं जाता, लगभग आधे जाम की समस्या देखने की सूचना देते हैं।

फ़ोन केस प्रिंटिंग में असमान स्याही वितरण का सामना करना

जब स्याही प्रिंटर के माध्यम से ठीक से नहीं बहती, तो इसका आमतौर पर मतलब होता है कि या तो नॉजल बंद हो गए हैं या स्याही बहुत गाढ़ी हो गई है। जटिल समाधानों पर जाने से पहले, उन स्याही के टैंकों की जांच करें और देखें कि क्या वे कम हो रहे हैं या अपनी शेल्फ लाइफ समाप्त कर चुके हैं। फिर यह देखें कि प्रिंटर विभिन्न सामग्रियों को कैसे संभालता है - घुमावदार सतहों और छिद्रों वाली सामग्री के लिए सेटिंग्स समायोजित करना काफी अंतर ला सकता है। कुछ परीक्षण प्रिंट भी चलाना न भूलें। वे यह दिखाएंगे कि स्याही कहां एकत्र हो जाती है बजाय यह समान रूप से फैलने के। यदि विशेष रूप से घुलनशील स्याही के साथ काम कर रहे हैं, तो कार्यशाला में 40 से 60 प्रतिशत आर्द्रता बनाए रखना स्याही को सब्सट्रेट पर जमने से पहले बहुत तेजी से सूखने से बचाने में मदद करता है। और स्याही के रखरखाव की बात करें, तो हर सप्ताह कार्टिज को घुमाने से उनके अंदर समय के साथ अवसादन बनने से रोकता है।

प्रिंटहेड्स साफ करना ताकि प्रिंट स्पष्टता और सटीकता बहाल हो जाए

प्रत्येक 50 प्रिंट के बाद स्वचालित सफाई चक्र शेड्यूल करें। मैनुअल सफाई के लिए, निर्माता-अनुमोदित समाधान और स्वैब का उपयोग करें। प्रिंटहेड तक पहुंचने से पहले प्रिंटर को बंद कर दें। एकदिश स्वचालित गति में नोकल को धीरे से पोंछें। सफाई के बाद रंग प्रोफाइल कैलिब्रेट करें। प्रदर्शन की पुष्टि करने के लिए नोजल जांच पैटर्न प्रिंट करें। उद्योग मानकों के आधार पर उचित रखरखाव प्रिंटहेड के जीवनकाल को 30% तक बढ़ा देता है।

प्रवृत्ति: आधुनिक फ़ोन केस प्रिंटर में स्वचालित जाम पता लगाना

यूवी प्रिंटर्स की नवीनतम पीढ़ी में इन्फ्रारेड सेंसर लगे होते हैं, जो कागज जाम होने से पहले ही उसे पहचानने में सक्षम होते हैं। ये उन्नत सिस्टम वास्तव में उस मार्ग का मानचित्र बनाते हैं, जिससे मीडिया प्रिंटर से गुजरता है, और रास्ते में असामान्य प्रतिरोध बिंदुओं को पहचान सकते हैं। यदि कुछ गलत दिशा में हो रहा हो, तो मशीन प्रिंट कार्य के बीच में खुद को बंद कर देगी और यह बताएगी कि समस्या कहाँ है। पिछले साल कई प्रिंट शॉप्स में किए गए कुछ क्षेत्र परीक्षणों के अनुसार, उत्पादन चलाने के दौरान नुकसान हुए समय में लगभग आधा घंटा कमी इस प्रकार के प्रतिरोधात्मक दृष्टिकोण से हुई है। अधिकांश शीर्ष स्तरीय प्रिंटर निर्माताओं ने अपने उच्च स्तरीय मॉडलों में इन बुद्धिमान सेंसरों को मानक सुविधाओं के रूप में शामिल करना शुरू कर दिया है, यह समझते हुए कि व्यस्त वाणिज्यिक प्रिंटिंग ऑपरेशन के लिए यह रोकथाम रखरखाव क्षमता कितनी मूल्यवान हो गई है।

प्रिंट स्थायित्व और दीर्घकालिक गुणवत्ता में सुधार

सामग्री बनाम स्याही बंधक: प्रिंट लंबाई को प्रभावित करने वाले कारक

फोन केस पर मुद्रित डिज़ाइनों की आयु वास्तव में इस बात पर निर्भर करती है कि सामग्री आणविक स्तर पर इस्तेमाल किए गए स्याही के साथ कितनी अच्छी तरह से बंधती है। विभिन्न पॉलिमर स्याही से चिपकने के मामले में अलग-अलग व्यवहार करते हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीकार्बोनेट केस के लिए सिलिकॉन या टीपीयू सामग्री के लिए उपयोग किए जाने वाले स्याही की तुलना में विशेष स्याही सूत्रों की आवश्यकता होती है। जब सतह ऊर्जा लगभग 36 डायन प्रति सेंटीमीटर से नीचे गिर जाती है, तो हम स्याही के ठीक से चिपकने में समस्याएं देखने लगते हैं, जिसका अर्थ है कि मुद्रण बहुत जल्दी छिलने लगता है। सूर्य के प्रकाश और अन्य पर्यावरणीय कारकों के संपर्क में आने से इस अपघटन प्रक्रिया काफी तेज हो जाती है। अनुसंधान से पता चलता है कि जब बंधक ठीक से नहीं किया जाता है, तो सामान्य उपयोग के छह महीने के भीतर खरोंच प्रतिरोध 70% तक गिर सकता है। इसी कारण से कई निर्माता अब प्लाज्मा सक्रियण जैसी पूर्व उपचार विधियों का उपयोग कर रहे हैं। ये उपचार आमतौर पर सतह ऊर्जा को 15 से 20 डायन/सेमी के बीच बढ़ा देते हैं, जिससे उंगलियों और जेबों से होने वाले दैनिक उपयोग के दौरान बेहतर आणविक कनेक्शन बनते हैं जो अधिक स्थायी होते हैं।

ड्यूरेबल, स्क्रैच-रेजिस्टेंट प्रिंट्स के लिए यूवी क्यूरिंग समय का अनुकूलन करना

सटीक यूवी क्यूरिंग तरल पॉलिमरों को सख्त समाप्ति में बदल देता है - कम क्यूरिंग से सतह चिपचिपी रह जाती है जबकि अत्यधिक क्यूरिंग से भंगुरता आ जाती है। ऑप्टिमल एक्सपोज़र स्याही अपारदर्शिता और केस मोटाई के अनुसार अलग-अलग होता है:

सॉल्वेंट बनाम इको-सॉल्वेंट स्याही: फ़ोन केस प्रिंटिंग में प्रदर्शन

विलायक आधारित स्याही आमतौर पर सामग्री में काफी अच्छी तरह से घुल जाती है, जो फ़ोन के मामलों जैसे कठिन अनुप्रयोगों के लिए मजबूत कनेक्शन बनाती है, हालांकि वे प्रति लीटर लगभग 250 ग्राम या उससे अधिक वीओसी छोड़ती हैं। पर्यावरण के अनुकूल संस्करण इसके बजाय नरम ग्लाइकॉल ईथर यौगिकों पर निर्भर करते हैं, आमतौर पर प्रति लीटर 50 ग्राम वीओसी से कम, और ये बस वाष्पित हो जाते हैं बजाय किसी जटिल रासायनिक प्रक्रिया से गुजरने के। पारंपरिक विलायक प्रिंट में पहनने के संकेत दिखाई देने से पहले 200 से अधिक घर्षण परीक्षणों का सामना करने की क्षमता होती है, जबकि बेहतर गुणवत्ता वाले पारिस्थितिक विलायक विकल्प अब उस अंक तक पहुंच रहे हैं, उचित उपचार के बाद लगभग 150 चक्रों को प्राप्त कर रहे हैं। कुछ नएर अतिसंकरित सूत्रों ने हाल ही में इस प्रदर्शन अंतर को बंद कर दिया है। इन मिश्रणों में स्क्रैच प्रतिरोध क्षमता को मानक उत्पादों की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत तक बढ़ाने वाले सूक्ष्म सिरेमिक कण होते हैं। इस प्रगति का अर्थ है कि निर्माता वास्तव में महंगी वेंटिलेशन प्रणालियों की आवश्यकता के बिना फ़ोन के आवरण के बड़े बैचों का उत्पादन इन पारिस्थितिक विलायकों का उपयोग करके कर सकते हैं।

फ़ोन केस प्रिंटिंग में महत्वपूर्ण कार्यप्रवाह त्रुटियों से बचना

डिज़ाइन परीक्षणों और नमूना प्रिंट छोड़ने के जोखिम

प्री-प्रोडक्शन नमूनों को छोड़ने से फ़ोन केस प्रिंटिंग में महंगी त्रुटियां होती हैं। भौतिक प्रूफ के बिना, रंगों का मिलान और संरेखण दोष अनिर्धारित रहते हैं। इस लापरवाही से पूरे बैच ख़राब हो जाते हैं, जिससे सामग्री और उत्पादन समय दोनों की बर्बादी होती है। हमेशा पूर्ण प्रिंटिंग से पहले कई डिवाइस मॉडलों पर डिज़ाइनों का परीक्षण करें।

केस के आकार और संगतता को नज़रअंदाज़ करने के परिणाम

गलत आयामों का उपयोग करने से उत्पाद बनते हैं जो लक्षित डिवाइसों पर फिट नहीं होते। 2023 में किए गए एक उद्योग सर्वेक्षण में पता चला कि कस्टम केस वापसी का 23% आकार असंगतता के कारण होता है। इससे ग्राहकों में असंतोष और स्टॉक लिखमा होता है। गलत आकार वाले केस बनने से बचने के लिए प्रत्येक उत्पादन चक्र में मॉडल विनिर्देशों की पुष्टि करें।

तकनीकी जानकारी के अभाव में उत्पादन बर्बाद होने का कारण

यूवी क्यूरिंग पैरामीटर या स्याही की विस्कोसिटी आवश्यकताओं से अपरिचित ऑपरेटर सामग्री दोषों का कारण बनते हैं। अनुचित क्यूरिंग नाजुक प्रिंट बनाती है जो छीलती है, जबकि गलत स्याही फॉर्मूलेशन मल्लिंग का कारण बनता है। ये त्रुटियां फोन केस प्रिंटिंग सुविधाओं में लगभग 30% उत्पादन अपशिष्ट के लिए जिम्मेदार हैं। निरंतर कर्मचारी प्रशिक्षण तकनीक से संबंधित विफलताओं को रोकता है।

सही फोन केस प्रिंटर या प्रिंटिंग सेवा का चयन करना

फोन केस प्रिंटर या सेवा का चयन करने के लिए मुख्य मानदंड

सही फोन केस प्रिंटिंग समाधान का चयन इस बात पर निर्भर करता है कि आपको किस प्रकार का आउटपुट चाहिए, डिज़ाइन कितने जटिल होने वाले हैं और क्या सामग्री एक साथ ठीक से काम करेगी। बड़ी कंपनियां जिन्हें नियमित रूप से कई केस प्रिंट करवाने होते हैं, वे अक्सर भारी क्षमता वाले UV प्रिंटर्स का चयन करती हैं जिनमें स्वचालन की कई सुविधाएं होती हैं। छोटी दुकानें आमतौर पर ऑर्डर पर प्रिंटिंग सेवाओं को प्राथमिकता देती हैं क्योंकि वे प्रारंभिक निवेश से बचना चाहती हैं। हालांकि कुछ महत्वपूर्ण बातें हैं जिन पर गौर करना चाहिए। क्या स्याही कठोर पॉलीकार्बोनेट या TPU सामग्री पर ठीक से चिपक पाती है? महंगे प्रिंट हेड्स के साथ किस प्रकार की वारंटी मिलती है? क्या सिस्टम व्यस्त सीज़न में भी बिना ख़राब हुए काम कर सकता है? स्क्रीन प्रिंटिंग अभी भी मूल लोगो के लिए उपयुक्त है जब कोई त्वरित और सस्ता विकल्प चाहता है। लेकिन यदि गुणवत्ता महत्वपूर्ण है और केस में दिलचस्प बनावट है, तो फोटो रियलिस्टिक प्रिंट प्राप्त करने के लिए UV LED तकनीक अंतर ला सकती है जो वास्तव में खड़ी होती है।

मुद्रण रिज़ॉल्यूशन, गति और तकनीकी सहायता का मूल्यांकन करना

आजकल फ़ोन केस प्रिंटर को डिज़ाइन में मौजूद ग्रेडिएंट्स को सही ढंग से पेश करने के लिए कम से कम 1200 डॉट्स प्रति इंच की आवश्यकता होती है। अधिकांश प्रिंट शॉप्स का पाया जाता है कि उनकी मशीनें प्रति घंटे लगभग 50 से 70 केस संसाधित कर सकती हैं और फिर भी उचित गुणवत्ता मानक बनाए रखती हैं। हालांकि, अच्छी और उत्कृष्ट सेवा के बीच अंतर बनाने वाली बात यह है कि क्या आपको 24/7 तकनीकी सहायता उपलब्ध है। पिछले साल प्रिंटटेक की रिपोर्ट के अनुसार, लगभग दो तिहाई मुद्रण समस्याएं सॉफ्टवेयर से संबंधित होती हैं जिनका उचित ढंग से समाधान नहीं किया जाता है। इसी कारण स्मार्ट व्यवसाय उन कंपनियों की तलाश करते हैं जो रिमोट समस्या निवारण के विकल्प के साथ-साथ किसी भी समस्या आने पर समान दिन के भीतर प्रतिस्थापन भागों की त्वरित डिलीवरी प्रदान करते हैं।

केस स्टडी: स्क्रीन से यूवी डिजिटल प्रिंटिंग में संक्रमण

मध्य पश्चिम में एक छोटी विनिर्माण कंपनी ने नए हाइब्रिड यूवी फ्लैटबेड प्रिंटर्स का उपयोग शुरू करने के बाद स्क्रीन प्रिंटिंग संरेखण समस्याओं को लगभग 83% तक कम कर दिया। उन्होंने लगभग 220,000 डॉलर का प्रारंभिक निवेश किया लेकिन वास्तविक लाभ प्राप्त किया। स्याही अपशिष्ट में प्रति वर्ष लगभग 41% की कमी आई क्योंकि ये मशीनें रंग की उन सूक्ष्म बूंदों को बहुत बेहतर तरीके से नियंत्रित करती हैं। और भी बेहतर बात यह है कि प्रत्येक बैच के लिए प्रिंट को सूखने में लगने वाला समय 12 घंटे से घटकर केवल 90 सेकंड रह गया। सबसे अच्छी बात यह है कि अब वे सीधे तैयार उत्पाद के केसों पर प्रिंट कर सकते हैं, बजाय इसके कि पहले सपाट पॉलिमर शीट्स के साथ काम करना पड़े। इस परिवर्तन से उन्हें प्रति इकाई लगभग 8.70 डॉलर की बचत होती है क्योंकि अब कर्मचारियों को प्रिंटिंग के लिए चीजों को अलग करने और फिर से जोड़ने की आवश्यकता नहीं है।

प्रवृत्ति: डायरेक्ट-टू-केस यूवी प्रिंटर्स के उपयोग में वृद्धि

पिछले साल डायरेक्ट केस यूवी प्रिंटिंग मशीनों के बाजार में काफी शानदार उछाल देखने को मिला, 2022 से 2023 तक लगभग 29 प्रतिशत की वृद्धि हुई। इन प्रिंटरों को इतना लोकप्रिय क्यों बनाता है? वे वास्तव में उन परेशान करने वाले घुमावदार किनारों पर प्रिंट कर सकते हैं बिना छवि की गुणवत्ता में गड़बड़ी किए। इनके पीछे की तकनीक भी काफी शानदार है, जिसमें घूमने वाले क्लैंप्स होते हैं जो पूरी तरह से चारों ओर घूम जाते हैं और विशेष प्रिंटहेड्स होते हैं जो छह अलग-अलग दिशाओं में समायोजित हो सकते हैं। यह प्रिंट हेड को जिस सतह पर वे प्रिंट कर रहे हों, उससे केवल 0.1 मिलीमीटर की दूरी पर रखता है, जो पूरी तरह से घुमावदार डिज़ाइनों की अनुमति देता है जो पहले केवल मेसी हाइड्रो डिपिंग तकनीकों के साथ संभव था। जिन निर्माताओं ने पहले स्विच किया है, वे भी वास्तविक लाभ देख रहे हैं। उनमें से एक बात जो वे ध्यान देते हैं कि अब ग्राहक उत्पादों को लौटाते हैं बहुत कम, लगभग 37 प्रतिशत कम शिकायतें अब किनारों पर छिलने के बारे में आती हैं तुलना में जब वे पुराने पैड प्रिंटिंग तरीकों का उपयोग कर रहे थे।

सामान्य प्रश्न

फ़ोन केस प्रिंटर्स में पेपर जाम क्यों होता है?

मीडिया गाइड के मिसएलाइनमेंट, रोलर्स पर गंदगी के जमाव, या गलत तनाव के कारण पेपर जाम हो सकता है। नियमित रखरखाव और सही सेटअप से इन समस्याओं को रोका जा सकता है।

मैं स्याही के अवरोध और असमान वितरण कैसे रोकूं?

नियमित नोजल सफाई सुनिश्चित करें, सही आर्द्रता स्तर बनाए रखें, और सप्ताहिक रूप से स्याही कारतूस बदलें ताकि अवसाद न जमा हो।

सामान्य त्रुटि कोड कौन से हैं और उनका क्या अर्थ है?

सामान्य त्रुटि कोड में मीडिया मिसफीड के लिए E-07, यूवी लैंप ओवरहीटिंग के लिए C2-F0, और मोटी स्याही के मुद्दों के लिए 0x8A शामिल हैं। सटीक व्याख्या के लिए विशिष्ट प्रिंटर मैनुअल देखें।

यूवी क्यूरिंग प्रिंट गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है?

उचित यूवी क्यूरिंग से सुनिश्चित होता है कि प्रिंट टिकाऊ और खरोंच प्रतिरोधी हों। अंडर-क्यूरिंग और ओवर-क्यूरिंग दोनों से अपर्याप्त प्रिंट प्रदर्शन हो सकता है।

फ़ोन केस प्रिंटर चुनते समय क्या-क्या बातें ध्यान में रखनी चाहिए?

मुद्रण स्पष्टता, गति, तकनीकी सहायता, और पॉलीकार्बोनेट या TPU जैसी सामग्रियों के साथ स्याही संगतता जैसे कारकों पर विचार करें।